强化安全思想政治工作 提高职工安全自主意识——设备维修总厂安全思想政治工作的实践与启示

安全工作关乎企业可持续发展大计和职工群众健康福祉。随着工业生产的进步和人本理念的发展，安全管理更加突出思想上的教育和引导。纠正职工安全认识的偏差和误区．正确认识安全工作的目的和意义。安全思想政治工作旨在激发职工安全自主管理意识，引导职工从被动地“要我安全”向主动地“我要安全、我会安全”转变，积极践行“安全维修，从我做起”的安全文化理念。

主动融入价值创造 提升“零故障”线建设水平——设备维修总厂推动“零故障”生产线建设的实践与探索

设备维修总厂不懈探索技术型保产道路，追求钢铁产线效益的最大化，创造性地提出了建设“零故障”生产线的保产思路。三年来，总厂零故障线建设从最初的2条示范线发展到32条生产线，实现了公司主要产线的全覆盖，设备零故障连续天数记录从最初的3天提升到51天。

坚守生产一线的电气博士——记“最美武钢人”获得者、设备维修总厂首席师陶桂林

十里铜城是他的实验室，设备疑难是他的课题，拆壁破垒是他的快乐，技术创新是他的追求。他用12年的光阴，诠释了一个真理：生活经过磨砺才能露出底色，知识接了地气越发显出高贵。

开展职工文体活动 推进企业文化融合——设备维修总厂工会职工文体活动推陈出新

武钢股份公司设备维修总厂是经过多次重组后组建起来的新单位，现有职工近4000人，担负着武钢各个主体厂的设备维修保产重任。近几年来。设备维修总厂工会以职工文体活动为载体，积极推进重组企业文化融合，取得显著成效。

设备维修管理系统(EAM)在炼钢蒸气风机预知维修中的应用

一、设备维修管理系统在四炼钢连铸生产线上的应用 1.概况 四炼钢连铸生产线是武钢股份设备维修总厂于2010年8月推行的第一批零故障管理生产线,在此生产线上有24台设备实现零故障管理。其中,观察量点检387项,动态量点检144项,工艺量点检118项。动态量点检的数据采集和趋势分析是对风机进行预知维修的科学依据。

烧结设备工程技术发展展望

通过对武钢烧结厂最近10年的科技创新进行总结,指出烧结设备工程技术的发展取得了10大技术成果。同时,提出烧结设备工程技术发展存在的10大问题,为今后烧结设备工程技术的进一步发展指明方向。

设备“零故障”与精细化管理

追求设备"零故障"运行是设备管理的终极目标,将精细化管理应用于设备管理工作中,既可丰富设备管理的内容,又能实现设备"零故障"运行,不断提高设备综合效能。

炼钢厂气压传动设备的维护

气压传动系统在生产中得到了广泛应用,其日常维护也是一大难点。对影响炼钢厂气压传动设备性能的高温和粉尘等因素进行了详细分析,并结合多年的维护经验提出了相应的措施。在工作中认真落实好相应的维护措施,就能有效地提高设备性能,最大程度地发挥气压传动设备的功能。

旋转机械故障诊断技术在炼钢设备上的应用

介绍了旋转机械故障诊断的理论基础及在现实中的实用性,凸显其在设备预防维修上的先进性,并以某炼钢厂煤气风机电动机故障诊断为例,通过对振动的时域波形、频谱进行分析,判断设备存在的缺陷位置及类型,确保设备的正常运行。

裂纹型机械设备松动故障诊断

论述了裂纹类机械松动的振动特性及故障特征,通过振动分析推断出了设备裂纹故障的判断依据。

抓好安全思想教育工作 保障生产设备可靠运行

作为专业化的设备维护检修保产单位，设备维修总厂承担着保证公司主要生产设备经济、可靠、安全、高效运行，为钢铁生产保驾护航的重要职责和任务。如何保证生产设备可靠运行，安全永远是从事设备维护检修保产单位的永恒主题。这里所指的安全，既包含着生产设备的安全，也包含着职工人身的安全。但是，随着时代的不断发展，市场经济使职工的价值观不断发生变化。不少职工存在迷茫、忧虑等情绪。

红外成像技术在设备维护中应用

介绍了红外热成像仪通过检测物体发射红外线的热成像的原理,把红外辐射量转化为不同的颜色深度、把不同的温度转化为直观的视觉画面,用于检测工业现场相关设备的温度,来判断其运行状态,指导其故障分析和维护.

热连轧机组活套张力力矩的精确计算

活套是热连轧机组的关键设备之一,它是匹配上下游机架速度和张力控制的重要手段,其中张力力矩是估算张力大小的重要参量。本文从力学原理出发,对活套张力力矩的计算公式进行了新的推导。公式表明,力矩长度与活套辊直径无关,与传统公式存在本质区别。结合某热轧机组的实际数据,对该公式进行了比较分析,验证了公式的正确性。

液压辊缝控制系统的数学建模与仿真

在液压活套阀控缸数学模型的基础上,结合液压辊缝控制系统(HGC)的液压回路结构与负载特点,给出了HGC的"流量线性化"模型,并指出其在分析HGC动态特性时存在的不足。针对HGC负载变化范围较大的特点,根据"负载补偿"原理,分析推导了流量修正系数及相关传递函数等数学表达形式,建立了基于"负载补偿"的液压辊缝控制模型。最后结合某热轧厂轧机实例,对两类模型的特点和差异进行了仿真比较,结果表明"负载补偿"模型具有更高的控制精度,为液压辊缝阀控缸系统的特性分析和优化设计提供了参考依据。

步进梁式加热炉中步进梁立柱管热流固耦合分析

以热轧厂加热炉中步进梁立柱管为模型,考虑在均温为1 573 K的加热炉内,立柱管在流体冷却过程中的共轭传热问题。建立了耐火材料、立柱和冷却介质的三维耦合模型。采用单向直接耦合分析法,对立柱中流体流动传热及立柱管耦合换热过程进行数值模拟。通过计算得到步进梁立柱管的温度分布图及其分布规律,从而找出立柱管危险截面的位置。仿真结果表明:立柱管在经过加热冷却后,温度最终达到510 K左右,符合管道温度设计要求,但管壁温度分布不均,局部出现明显高温,可能导致其破裂失效。

降低带钢立式退火炉保护气体耗量的措施

分析了影响带钢立式退火炉保护气体消耗的主要因素,通过实际试验证明,入口密封辊开口度与保护气体消耗量之间存在明显的线性关系,采取保持密封辊线速度与带钢运行速度一致、防止密封辊辊身弯曲、保证带钢板形等措施,可有效减小入口密封辊的开口度,从而减少保护气体消耗。

液压系统污染原因分析与对策

结合从事液压维护的经验,对液压系统污染引起的原因和危害性进行了分析,提出了相应的控制对策,取得了很好的使用效果。

轧机液压系统故障攻关及国产化改造

为解决万能轧机液压伺服系统设计缺陷及故障频发的问题,对液压系统伺服液压缸进行改造和国产化试制,提高了该系统的使用性能。

连续退火炉节能减排降耗的控制措施

分析了冷轧大型连续退火炉炉内气氛中压力、露点、氧含量等主要指标对能耗和排放的影响,并针对退火炉设备制造、现场安装和生产运行3个不同阶段分别提出了降低能耗和排放的措施。

Logidyn D在平整机压下系统中的应用

从硬件配置和软件设计两个方面介绍了Logidyn D在平整机压下系统中的应用,该技术的应用使得压下系统中机架的位置控制精准、轧制力控制稳定、自动压靠校辊可靠、与MB+网的数据交换高效、系统维护方便,为冷轧产品的质量和产量提供了技术保障。