电除尘器气流模型的设置

本文根据电除尘器气流分布模型试验的结果，分析了在电场中设置模拟极板及设置模拟阻力对试验结果的影响。

电除尘器振打锤尺寸对振打加速度的影响

通过对三种尺寸的振打锤振打阳极板的加速度测量，发现减小振打锤转轴间隙以及锤头与夹板固接可提高振打加速度。

电除尘器收尘极振打部位的探讨

作者通过在试验室的电除尘器中收尘极板的积灰分布状况进行的测试,分析了收尘极板的合理振打部位。认为通常采用的下部振打不尽合理,双面振打大可不必,极板表面振打加速度分布并不是所有场合都是愈均匀愈好,这一结论与一般的作法和认识有所不同。我们将此文发表,希望引起读者的兴趣,并进行讨论。

漫谈电除尘器气流模型试验

诸暨电除尘器研究所近几年来在电除尘器气流模型试验方面进行了探索。本文就此问题谈谈我们的看法。一、模型试验可取较低的流速电除尘器气流模型试验理论上的必要条件之一是模型和实体对应的雷诺数(Re)相等。然而,这是不易实现的。

宽间距电除尘器与板电流密度

电除尘器收尘极板上电流密度分布均匀,收尘极上结灰就均匀,提高了收尘极的有效利用率,使除尘效率提高。着重用这一观点解释了宽间距电除尘器效率高的原因,并对多依奇公式中的收尘面积A进行再认识,进而尝试修正多依奇公式中的收尘面积A。

电除尘器几项专业标准之我见

本文对《电除尘器空载通电升压试验方法》等几个电除尘器测试标准,提出了不同的看法,供讨论。

降低电除尘器钢材消耗的主要途径

电除尘器是电力、水泥、冶金、造纸等行业的主要除尘设备。它除尘效率高、阻力小、处理烟气量大、运行费用低,但有一个最大的缺点,就是钢材消耗大。一般来说,一台电除尘器至少耗钢材几十吨,多则几百吨乃至千余吨。因此降低电除尘器钢材消耗已成为当前电除尘器设计制造行业的主要课题。本文介绍降低电除尘器钢材消耗的三个主要途径。

对电除尘器第一电场长度的探讨

本文为了探求电除尘器每一个电场的合适长度,进行了实验室收尘试验,并根据试验结果探讨了第一电场长度。

电除尘器大C形极板防风沟的改进

只要配置结构合理的阴极线,大C形阳极板一般具有以下优点:电流密度分布较均匀,振动加速度分布性能良好,能较好地防止粉尘的二次飞扬,刚度较大,钢耗量低,单位长度上的收尘面积大,可用专用轧机一次成型,制作简单,安装方便。所以大C形阳极板广泛应用于国内外卧式电除尘器。对国内所用几种大C形极板防风沟的结构进行比较,发现有较大的差别。大C形极板防风沟的主要结构尺寸如图1所示。A的名义尺寸为10mm,但由于轧制误差,实际上有的一边宽12mm,而另一边宽8mm;B的尺寸有25mm和30mm两种;

电除尘器设计命中率问题探讨

本文探讨了在电除尘器质量分等标准中引入设计命中率指标的意义、评价基础和方法以及设计命中率的定义、计算等问题。

电除尘器现场气流分布测试位置的探讨

本文对电除尘器气流分布测试截面的位置进行了分析,指出了选在第一电场前及后移到电场内所存在的问题,并建议测试截面的理想位置应设在电场的出口端,或离电场后沿上游方向100～150mm处。

谈谈电除尘器三项均匀性要求

通常认为电除尘器内气流分布均匀、板电流密度均匀即可获得高的除尘效率;极板极线上振打加速度分布均匀可实现有效清灰。但实际上电除尘器电场断面上粉尘并非均一分布,极板极线上的结灰也不均匀。本文分析认为:气流分布、板电流密度应当是有条件的均匀,振打加速度无需均匀,也根本无法实现均匀。

提高烧结机尾电除尘效果的探讨

试验分析了烧结机尾粉尘的理化特性,指出电收尘的难点在于前三级电场电风造成电极板尘粒二次飞扬和后两级振打脱灰困难,提出电除尘器设计中改善粉尘静电特性以及调整电板结构、振打频率和振打强度等提高电除尘效率的途径。

新管形芒刺线配735C形极板的研究

本文介绍了新管形芒刺线的研究过程,性能比较,以及试验效果。新管形芒刺线可代替价格昂贵的进口不锈钢螺旋线和阴极框架用方管,经济效益十分明显。

管形芒刺线固定方式对电收尘影响的研究

通过试验,发现固定极线用的框架,C形梁、振打撞击杆在对应的极板部位会造成通常所说的电场“屏蔽”区,导致积灰薄而疏松,使收尘极板的有效利用率降低。在判别极线固定方式优劣时,尽可能少缩短极线有效长度应作为主要的要求之一。还对极线的几种固定方式进行了分析比较,认为水平框架式是一种较好的极线固定方式。

管形芒刺线放电性能的研究

本文着重阐述管形芒刺线结构几何尺寸对电晕放电特性的影响,为研制极板电流密度分布均勾,放电电流可在一定范围内选择,运应不同工况需要的新管形芒刺线系列提供了科学依据。

对大C形极板悬挂布置方法的探讨

从有利于实现极板的有效清灰、减少二次飞损、防止极板变形以及造就在气流方向任一横断面每个通道两侧板面的收尘机率均等出发,经水力模型模拟对比试验和分析比较,本文提出大C形极板采用挂钩悬挂,同一阳极排中相邻两块极板的防风沟在气流方向的异侧且每个通道两侧板面形状对通道中心平面均是对称的布置是一种较为合理的方式。

电晕电极放电特性评价

人们在评价电晕电极放电特性优劣时,通常的说法是“起晕电压要低、击穿电压要高、电晕电流要大”。这种笼统的提法并不十分妥当。从电晕电极在收尘过程中的作用来看,现在的工业电收尘器,都是由电晕电极与收尘电极组成电场。收尘过程可以概括为电晕放电、尘粒荷电、荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动并沉积在收尘极上。电晕电极在收尘过程中的作用是使局部气体电离,产生带电粒子——电子和离子,以便尘粒有电可荷。同时,电晕极与收尘极间建立的高强度电场。