“低碳经济”下铅冶炼企业发展策略探讨——浅述河南豫光金铅股份有限公司低碳模式成功案例

本文以铅冶炼行业发展为背景,对河南豫光金铅股份有限公司(以下简称河南豫光)成功践行"低碳经济"发展模式的举措进行探讨,为铅冶炼行业提供参考和借鉴,同时立足行业发展现状,提出加快推进全行业向"低碳经济"模式转变的四项建议性措施。以期通过对豫光经验的介绍,结合政策扶持、行业自立、企业创新、制度推进,促进铅冶炼行业持续健康发展。

甘做一滴水 汇集一片海——记河南豫光金铅股份有限公司劳模团队

一个个优秀的豫光人站了出来，甘心在河南豫光金铅股份有限公司的每一个角落做一滴水，最终汇集成一片海，散发出撼天震地的力量。

基于数据模型的铅冶炼氧化炉原料配比优化

底吹连续处理铅基固废工艺具有多变量、非线性、强耦合、大滞后等特点,基于机理方法进行建模与优化存在困难。对此本文提出了基于数据驱动的熔炼炉原料配料模型,实现关键运行参数的优化控制。首先,基于化验与过程历史数据,使用神经网络建立原料成分与熔炼炉关键工艺指标间的关系模型;在此基础上,,应用粒子群搜索算法,由熔炼炉理想工况指标搜索确定原料中各成分的最优配比;最后,将配料问题建模为含非线性约束的多目标优化问题,并使用SLSQP求解。集成上述建模优化算法,开发了相应的熔炼炉原料管理系统。

原生矿协同多形态铅基固废冶炼技术与大型化装备的应用

本文通过对铅基固废物料的特点、成分、物性进行分析,阐述了在底吹氧化熔炼、底吹喷粉煤直接还原、烟化工艺条件下原生矿协同铅基固废冶炼的反应机理,列出了原生矿协同多形态铅基固废强化底吹冶炼热态试验时的工艺指标,总结了示范工程应用后的工艺运行指标,在耐火材料寿命、还原渣含铅、生产成本、废渣、废气、废水等方面的工程应用效果。示范工程年处理铅基固废量可达27万t,体现了原生矿协同多形态铅基固废冶炼技术与大型化装备的优越性。

原生铅精矿与铅基固废协同处理生产实践

通过分析典型铅基固废的元素组成与物相组成,提出了原生铅精矿与铅基固废协同处理的工艺方案。通过工业化试验确定原生铅精矿与铅基固废协同处理过程中的比例,在配入铅膏9.47%、铅烟尘16.93%、浸出渣8.4%、铅玻璃0.93%时,生产系统可以实现自热,还原炉渣含铅小于2%。基于此技术投产的大型氧气底吹熔炼-底吹还原-还原渣烟化挥发生产系统,年处理含铅物料75万t,铅基固废最大配入量可达到35.73%。

豫光模式:资源再生新战略——写在河南豫光金铅废铅酸蓄电池回收网络体系运行之际

2016年12月12日,河南豫光金铅股份有限公司获批发行不超过3.69亿股新股,募集资金超15亿元,用于公司废铅酸蓄电池回收网络体系建设、废铅酸粗电池塑料再生利用等项目建设。早在2016年3月,全国废铅酸蓄电池污染防治技术政策及回收体系建设研讨会在豫光金铅召开,公司将建全国首个废铅酸蓄电池规范回收网络体系的消息就已不胫而走。随后,人民网、河南日报、中国环境报、中国有色金属杂志等各大媒体,对破解废铅酸蓄电池污染防治难题、引领废铅酸蓄电池良性循环、护航"十三五"绿色发展的豫光模式纷纷进行了报道。随着国家"十三五"建设的大幕如期开启,豫光金铅开启资源再生新战略的豫光模式也依势展开!

潜力无限的豫光——豫光金铅股票上市五周年回顾

2002年7月30日上午9点30分，上海证券交易所交易大厅，随着“豫光金铅”股票上市的铜锣声响起，标志着河南省济源市第一家上市公司诞生。

踏踏实实做人 认认真真做事——记豫光金铅劳动模范王建兵

2008年2月2日，装饰一新的市文化城花团锦簇、庄严肃穆，豫光金铅股份有限公司2007年总结表彰大会在此隆重召开。坐在会场第一排一个胸佩大红花，眉宇间流露着豪气的青年格外引人注目，他就是公司劳动模范、锌业四厂厂长王建兵。

豫光金铅一万空分装置运行总结

本文介绍了豫光金铅一万空分装置的流程特点和各个系统在试产和运行两年来出现的问题。

豫光金铅空分装置氮压机的节能改造

介绍了空分装置原来三台活塞氮压机的运行消耗功率情况,通过新建一台离心压缩机替代三台活塞压缩机压缩氮气,满足供气需求的同时取得了显著的节能效益。

低碳环保的豫光炼铅新技术——液态高铅渣直接还原技术研究

本文简述了低碳经济对我国冶炼行业的影响,介绍了河南豫光金铅股份公司在液态渣直接还原技术方面的试验研究情况及生产实践效果,分析了豫光炼铅法的特点优势,阐明了该工艺对提升我国铅生产技术水平实现节能减排的意义和作用。

光电直读光谱法测定铅锑合金中Sb、As、Sn、Se和Cu

介绍了用光电直读分析仪测定铅锑合金的方法,考察了方法的精密度和准确度。结果表明,通过标样来控制分析试样的分析结果,可获得良好的分析结果。方法的精密度为RSD（N=11）1.1%-3.0%。该方法用于铅锑合金中的Sb、As、Sn、Se和Cu的分析,并将直读光谱法分析结果与化学分析结果相比较,结果一致,能满足铅锑合金中Sb、As、Sn、Se和Cu的检测需要,克服了纯化学分析方法检测速度慢的缺点,特别适合炉前快速分析,给铅锑合金的生产带来了方便,具有一定的指导意义。

焙烧脱硫-火试金法测定铅精矿和铜精矿中金和银

将铅精矿或铜精矿样品30.00g平铺于预先铺有20g二氧化硅的方舟中,于试金炉中在750℃焙烧脱硫60min。将脱硫后的样品混合物转移至黏土坩埚中,加入50g碳酸钠,200g氧化铅,20g四硼酸钠作为助熔剂,4.0g淀粉作为还原剂,搅匀后在表面覆盖约5mm厚的氯化钠,在试金炉中于1 100℃进行熔融(一次试金),获得30~40g的铅扣。将铅扣在850℃进行灰吹,得到金银合粒。将一次试金的熔渣和灰皿粉碎后置于一次试金用的坩埚中,加入40g碳酸钠,20g四硼酸钠,25g二氧化硅及4.0g淀粉,搅匀并在表面覆盖约5mm厚的氯化钠后,再进行火试金和灰吹处理,得到第二颗金银合粒。两次所得金银合粒合并后,用热硝酸(1+7)溶液进行分金。用重量法或原子吸收光谱法测得金量,用差量法得到银量(用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜、铅、铋、砷和锑等杂质的含量)。回收试验得到金的回收率为99.2%~100%,银的回收率为100%,测定值的相对标准偏差(n=7)为0.37%~2.8%(金)和0.28%~2.4%(银)。

从铅阳极泥处理后的渣料中综合回收有价金属的生产实践

叙述了从铅阳极泥回收金银后的渣料中综合回收有价金属的生产实践。根据渣料性质,将火法和湿法工艺相互结合,使渣料中的锑、铋、金、银、铅、铜得以较彻底的分离和回收。

新形势下废铅酸蓄电池回收的“豫光模式”

据不完全统计,中国境内每年报废的废铅酸蓄电池总量在400万吨左右,且年增长率保持在15%上下,铅资源再生循环量呈不断上升的态势。而再生循环的比例与发达国家相比相差甚远（美国95%,日本100%,其他国家均在85%以上,中国45%）,究其原因主要在于废铅酸蓄电池回收体系不健全,制度不完善,流向无序等制约性问题所导致。

铅冶炼富氧底吹烟灰中有价金属回收工业化应用

本文介绍了铅富氧熔炼过程中产出的底吹炉烟灰中有价金属的回收利用工艺及应用实践,烟灰经过浸出、置换、净化、中和、焙解等工艺过程,富集回收了铅、镉、同时产出了符合国家标准的纳米氧化锌产品。对冶炼行业富氧熔炼过程中烟灰的综合利用具有良好的示范意义。

豫光炼铅法生产实践

豫光炼铅法是豫光金铅股份有限公司8万t熔池熔炼直接炼铅环保治理工程的核心部分,采用双底吹熔池熔炼技术,是国内首条直接炼铅生产线。自2010年4月投产,在1年的时间内,达到并超过原设计生产能力。在短时间进行了多项改造,迅速解决了与双底吹熔池熔炼相关的棘手问题,其中包括多项技改及工艺改进。实践表明,豫光炼铅法具有广阔的应用前景。

提高稀土元素在铅钙合金中利用率的工艺研究

采用密闭加料容器的加料方式,研究了铅稀土母合金制备中稀土元素利用率最佳的工艺条件。利用母合金制备出满足生产工作要求的铅钙稀土合金。结果表明,在母合金和铅钙稀土合金制备过程中,温度是影响元素利用率和产渣率的关键因素。

铅钙合金生产过程中浮渣控制的生产实践

本文针对豫光铅合金产品中铅钙类合金在实际生产过程中产出大量浮渣的问题进行了理论分析，并结合公司铅钙合金配制生产的实际过程，有针对性地对产出浮渣的原因提出了相应的控制措施，通过一系列控制措施的实施，降低了铅钙合金浮渣产出率，提高了Ca的利用率，取得了较好的经济效益。

铅基板栅用铅钙合金偏析控制的研究与实践

针对铅基合金板栅用铅钙合金在配制浇注过程中钙元素偏析严重,通过铅钙合金偏析理论分析,改进生产工艺参数、冷却水温控等,解决了钙偏析难题。生产实践表明,SD21合金和CWZ合金钙元素的相对标准偏差(RSD)分别由原来的5.94%和5.32%减小至1.13%和1.45%,满足了铅基合金钙元素质量控制要求。