助力碳达峰 激发新动能 推动新发展——河南豫光锌业公司“绿色循环”发展纪实

豫光锌业公司在近20年的发展历程中,秉承“绿色冶炼”的发展观,始终遵循“资源—产品—废弃物—再生资源”的可持续循环发展模式,构建了“绿色+循环”生产模式下的全面质量管理体系。河南豫光锌业有限公司(以下简称“豫光锌业公司”)在近20年的发展历程中,秉承“绿色冶炼”的发展观,持续将“科技创新、绿色冶炼、循环经济、节能减排”作为公司发展战略的核心要素,始终遵循“资源—产品—废弃物—再生资源”的可持续循环发展模式,构建“绿色+循环”生产模式下的全面质量管理体系,锌冶炼综合产能位居行业前列。

锌电积用阳极材料Pb-Ag/PbO电化学性能研究

研究了PbO附着于Pb-Ag极板表面对电极电化学性能的影响,通过一步电沉积法获得了Pb-Ag/PbO、Pb-Ag/PbO-Co、Pb-Ag/PbO-Mn、Pb-Ag/PbO-Co-Mn 4种复合阳极。通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对电极表面形貌和结构进行表征。在模拟锌电积体系中,采用循环伏安曲线(CV)、阳极极化曲线、电化学交流阻抗谱(EIS)对电极电化学性能进行了测试。结果表明:PbO呈片状团聚型结构,Co和Mn掺杂后PbO晶粒被细化,利于活性位点的充分暴露;相对于Pb-Ag电极,沉积电极亲水性有效改善,利于多相反应的发生;相对于Pb-Ag阳极,PbO镀层阳极(包含Co、Mn掺杂电极)具有一定的OER催化活性和更好的耐腐蚀性,在锌电积中展现出较低的槽电压。

豫光锌业硫酸尾气脱硫技术改造

分析对比治理硫酸尾气SO_2时采用的液态氢氧化钠和工业过氧化氢2种吸收剂的反应原理、工艺设备、处理效果及成本。介绍了将钠碱法改为双氧水法的改造措施、运行优势和效果。从脱硫成本分析,采用工业过氧化氢具有明显的可行性和经济性。

“搭台子”和“摘桃子”——豫光锌业三厂“袁永锋创新工作室”纪实

2011年，《工人日报》以权威的视角聚焦了一名来自豫光锌业公司锌业三厂的基层员工，并欣喜地以《一个点子100万》为题报道了他的先进事迹。他是谁？他凭什么吸引了《工人日报》的目光？

创新路上 豫光“锌”声

豫光以铅冶炼技术闻名行业，很多人都忽略了豫光的锌版块。其实，锌版块是豫光十分重要的一部分。

锌电积用Pb/Pb-MnO_2复合电催化阳极的制备及性能

采用复合电镀技术制备Pb/Pb-MnO2复合电催化阳极,研究MnO2微粒晶型与粒径、电极构置、施镀时间和添加剂等对镀层中微粒含量的影响,利用正交实验确定阳极制备的最优条件,运用循环伏安和恒流极化等手段对复合阳极的析氧电催化性能进行评价。结果表明:通过工艺优化,可在氟硼酸盐镀铅体系中实现Pb基体上Pb-MnO2复合镀,获得MnO2微粒含量为1%～10%(质量分数)的复合镀层;模拟工业锌电积过程中,电解初始阶段复合阳极电位相比铅阳极降低约300mV,经过24h电解后,其稳定电位仍比铅阳极低100mV,与工业Pb-Ag(0.6%,质量分数)阳极的稳定电位相当。

锌浸出渣中银浮选工艺优化工业试验

基于前期的实验室研究,对河南某锌冶炼厂低酸浸出渣浮选回收银浮选优化工艺进行了工业试验。采用原生产流程,调整优化生产现场矿浆浓度(保持在30%以上)和药剂制度(采用Z-200作辅助捕收剂,活性炭为载体,不再添加黄药)、工艺设备及其工作参数后进行了工业试验。结果表明,工艺优化后,银精矿品位由3000 g/t提高至6740.4 g/t,银回收率由60%~64%提高到73.17%;精矿产率降低到原工艺的三分之一,减少了银精矿所带走的锌损失;精矿中金品位由1.5 g/t提高到5.3 g/t以上,提高了金的回收率。

提高锌浸出渣中银浮选回收率的研究

某湿法炼锌厂低酸度锌浸出渣中53.8%的银存在于难完全回收的闪锌矿上,其回收是提高浮选回收率的关键。经对比浮选和正交试验获得了浮选粗选最佳药剂制度,捕收剂为丁铵黑药(900g/t)和Z-200(50 g/t),载体活性炭(2000 g/t),起泡剂2#油(100 g/t)。一粗一精一扫开路试验表明,在非强充气和非强搅拌条件下,浮选精矿银品位为8210 g/t,较现有工艺(3000 g/t)大幅提高;银回收率为64.7%,与现有工艺(60%~64%)相当。

炼铅炉渣SKS炉底吹烟化提锌的试验探索

通过试验验证SKS炉底吹烟化提锌技术的可行性,该技术可以产出满足企业质量标准的氧化锌和弃渣,但经济性与烟化炉相比仍有差距,需在延长耐火材料寿命、提高炉子处理量、改进物料类型等方面做进一步工作。

基于三相整流桥的直流电源输出自动控制方法

受电源内阻以及负载变化的影响,直流电源输出会出现不同程度的波动.为此,文章提出基于三相整流桥的直流电源输出自动控制方法,在构建包含电源部分、二极管桥、负载部分以及滤波部分的三相桥式整流电路拓扑结构基础上,通过对三相桥式整流电路拓扑结构中的电容值和电感值进行针对性设置,利用反馈控制策略,结合直流电源的实际运行工况,实现对其输出的自适应控制.在测试结果中,设计控制方法下的输出电压与输入电压参数的拟合度最高,对应的控制效果最好.

电压跌落下三相整流器低电压穿越自动控制方法

常规的整流器低电压穿越自动控制方法以交流侧功率控制为主,无法满足直流侧电压快速平衡的需求。因此,设计了电压跌落下三相整流器低电压穿越自动控制方法。该方法可跟踪电网电压相位,根据自耦调压原理对整流器低电压穿越进行自耦调压,计算出定值侧无功功率参考值,控制整流器低穿并网点电压阈值,将并网点电压始终控制在合理范围内,实现电压跌落下三相整流器低电压穿越自动控制。通过对比实验,验证了所提方法并网点电压与基线电压几乎一致,说明低穿自动控制效果较好,能够确保并网的稳定运行。

氧压酸浸处理锌焙砂中浸渣的新工艺研究

锌焙砂一般采用中性-低酸-高酸三段浸出工序,该工艺在酸浸出中浸渣的过程中,铁也大量浸出进入到溶液中,加重了净化电积前除铁的负担。通过将传统锌湿法冶金工艺与氧压酸浸新工艺相结合,研究了氧压酸浸处理中浸渣的氧气压力、硫酸浓度、温度、浸出时间、粒度、液固比和分散剂等相关因素的影响。实验结果表明该工艺不仅提高了锌的浸出率(>98%),降低了铁的浸出率(<50%),缩短了生产周期,降低了生产成本,具有良好的经济效益;而且还具有环境友好和资源利用率高等优点,实现了简化工艺和节能减排的目的,为工业化生产提供了参考。

湿法炼锌二次置换后液脱除铊的研究

针对工业上硫酸锌溶液二次置换后液中铊的分布特征,采用锌粉置换、锌粉+活性炭、锌粉+高锰酸钾、锌粉+乙酸铅等方法脱除二次置换后液中的铊。结果表明,反应温度70℃、高锰酸钾用量3g、锌粉加入量40g、搅拌转速300r/min、反应时间90 min的条件下,锌粉+高锰酸钾联合法可以脱除85.83%的铊。在反应温度90℃、乙酸铅用量0.8g、锌粉加入量40g、搅拌转速300r/min、反应时间90min的条件下,锌粉+乙酸铅联合法可以脱除93.89%的铊。结合工业生产实际,建议采用锌粉+乙酸铅联合法脱除二次置换后液中的铊。

湿法炼锌焙砂输送和锌粉下料系统的技术改造

分析了湿法炼锌焙砂输送和锌粉下料系统存在的问题,介绍了改进方案及改造效果。

湿法炼锌氟氯的调查研究与控制

湿法炼锌系统中氟氯含量的控制是该行业的一个重要课题。氟氯含量得到控制后,可降低阴阳极的消耗,稳定产品质量,减少对设备和管道的腐蚀,改善工作环境。本文对进入和排出湿法炼锌系统氟氯进行平衡分析,以更好地控制生产过程,提高产品质量。

高铁低品位硫化铅锌混合精矿氧压酸浸试验研究

研究了硫化铅锌混合精矿的氧压酸浸。试验结果表明：对100g混合精矿,在液固体积质量比3∶1、温度160~165℃、浸出时间80 min、混合气体压力0.8 MPa、搅拌速度750r/min、浸出剂硫酸质量浓度150g/L、木质素磺酸钠用量为矿石质量的0.05%、Zn2＋质量浓度40~80g/L条件下,锌浸出率大于95%,铁浸出率小于10%,铅沉淀在渣中,较好地实现了锌、铁、铅的分离。

高温高酸浸出在传统炼锌工艺中应用的研究

在常规湿法炼锌系统中,对部分酸性底流采用高温高酸浸出工艺技术提高锌浸出率,回用浸出的铁离子,从而取消辅料亚铁的加入和锰粉的消耗,降低生产成本。

铝含量对铸造锌合金流动性及力学性能的影响

为了研究铝含量对铸造锌合金流动性及力学性能的影响,本文对不同铝含量的铸造合金,进行了流动性及力学性能检测,结果表明:随着铝含量的增加流动性呈先增强后减弱的趋势,当铝含量为5%时,微观组织为锌铝共晶相,流动性最佳,而随着铝含量增加抗拉强度的变化趋势与流动性正相反,当铝含量为5%时抗拉强度最差,抗拉强度为239MAP。

锌冶炼污酸中和渣高效处理与研究

污酸中和渣为锌冶炼行业产生的废渣,目前主流行业采用板框压滤机压滤的中和渣w(H_2O)25%左右,其主要成分为硫酸钙和其他微量的铅、锌、砷、镉、汞等元素。通过对两段中和后产生的中和渣进行高效处理,使之成为替代水泥制备胶结材和替代水泥配置混凝土的有效材料。

锌冶炼烟气净化污酸治理与综合利用的工艺研究

介绍了锌冶炼烟气制酸净化过程中净化污酸的产生机理以及净化污酸治理的方法,提出了控制并减少污酸生成量的措施,探讨了净化污酸在浸渣酸浸工序的综合回收利用方法,对100 kt/a电锌系统污酸处理和综合回收利用的改进措施提出了建议。