C-EPS系统中转向器异响问题分析

针对C-EPS系统中转向器常见的故障模式——异响进行了分析,根据产生异响的部位不同,对引起异响的原因进行了详细分析,并针对产生的原因提出预防对策,这些对策已经过验证与实际应用,对分析与解决C-EPS转向器的异响问题具有指导意义。

某款齿轮齿条式动力转向器齿轮断裂分析

某款齿轮齿条式动力转向器配套车型在行驶3770公里时,齿轮发生了断裂。为查清断裂原因,采用光谱仪、光学显微镜、硬度计等手段对其进行了检测,并建立模型使用CAE软件对其进行强度分析。发现该齿轮断裂是由于设计强度较低,经CAE分析受力薄弱环节和断裂零部件位置相吻合。通过增加该款齿轮齿条动力转向器齿轮薄弱环节的直径,提高齿轮强度,解决了断裂问题。

转向器壳体密封槽加工工艺改进研究

根据零件结构特点,改用铣削工艺替代原来的车削工艺加工转向器壳体密封槽,通过对设备、夹具、刀具、程序及加工工艺参数多因素的试验研究,实现了密封槽铣削成形,能稳定达到设计要求的位置精度与表面粗糙度。

基于正交实验的转向器阀套铰珩工艺优化的研究

运用正交实验设计方法和理论分析对加工转向器阀套内孔的铰珩工艺进行了研究,确定了影响阀套内孔铰珩质量的因素。结果表明:主轴转速和进给速度是圆度的决定性因素;珩具金刚石粒度的大小决定了粗糙度大小;机床加工轴的位置精度、工作台重复定位精度和夹具系统的定位精度决定了铰珩直线度。最终优化了铰珩工艺参数,实现了阀套的高质量加工。

基于AVR单片机的汽车尾气检测系统设计

针对当前汽车尾气污染加重和检测标准日益完善的现状,为了弥补传统汽车尾气检测系统在测量精度、稳定性、人机操作等方面存在的不足,提出了一种基于AVR单片机的汽车尾气检测系统设计方案。系统以ATMEGA8L为核心控制器,主要由传感器模块、信号采集调理电路、A/D转换器以及显示模块等组成。实验结果表明,系统具有测量精度高、稳定可靠、人机交互性好等优点。

转向器阀套内孔珩磨与铰珩工艺对比研究

从加工原理、工艺参数、加工结果几个方面对加工转向器阀套使用的传统珩磨和铰珩工艺进行了对比研究。结果表明:铰珩相比传统珩磨工艺具有运动简洁高效、刀具耐用度高、刚性好、成本低、加工品质稳定、效率高等特点,是大批量加工内孔的理想工艺。

汽车转向器组件综合检具的设计与应用

汽车转向器的部分零部件结构复杂,尺寸参数多,常常采用综合测量。本文介绍了一种测量汽车转向器组件的综合检具的设计方法,并对其中的定位装置和测量装置的设计原理和计算方法进行分析和修正。通过综合检具的使用,有效控制组件的质量,并缩短单件组件的测量时间。

汽车动力转向器转向力特性曲线分析及应用实例

通过对汽车动力转向器转向力特性曲线的分析,找出汽车在高速或低速行驶时的转向特性,并根据需求,设计分析了影响转向器转向力的阀结构设计。也通过归纳,列举,予以证明合适结构的阀可以满足不同车型,不同速度下所需的转向力特点。然后对转向力特性曲线经常存在的几个问题进行分析,找出可操作性、操作舒适的结构设计参数,满足需求。

高速干式滚齿技术在转向器齿轮加工中的应用

齿轮干式滚齿的产生和发展 20世纪60年代以来，世界各国一直在为采用硬质合金滚刀以提高滚齿工艺水平而努力。在我国重型机械行业中，对于模数较大的淬硬齿轮（硬度50～52HRC），进行刮齿精加工，精度可保证达到7～8级，个别情况也可达到6级精度水平，在这方面已有成熟的加工经验，基本与国外水平相当。进入90年代中期，新型成形磨齿机的出现，使磨齿效率和精度大大提高，

快速对比测量在转向器生产中的应用

本文主要介绍了转向器生产过程中对比测量的应用情况，通过对比测量可以快速检测转向器的关键零件的关键尺寸。减少了因为等待检测结果造成生产线停线情况，提高了生产线的换型效率，同时也减少了计量室的工作量，提高了零件的检测频率，使零件质量处于受控状态。

微车转向器安装座套刚度分析与研究

主要对微型车转向器安装座套刚度进行分析与研究,重点对安装座套结构、计算刚度、橡胶的本构模型选取进行了分析,并在此基础上建立有限元分析模型。在该模型中,考虑了安装座套与壳体的大变形非线性接触、橡胶材料的几何非线性。

基于ANSYS Workbench的齿轮齿条动力转向器齿条刚度分析

在齿轮齿条动力转向器的工作过程中,齿条是承载的关键部件,齿条的刚度是齿条设计的重要参数。对转向器的齿条进行研究,利用有限元分析软件ANSYS Workbench模拟齿条刚度实验过程,得到齿条的刚度及应力分布情况,通过与刚度实验对比,验证了有限元模型的正确性。文中的研究对转向器齿条刚度的设计、性能改进及质量评定有重要的参考价值。

汽车机械转向器生产线设计规划

结合A企业的实际情况,对机械转向器生产线建设的流程、生产线平面布局、生产线质量保证等三个方面进行论述,提出了满足客户要求的转向器生产线设计规划,对提升公司核心竞争力具有很强的实用价值。

“一个流”U型生产线的平衡分析和改善

"一个流"U型生产线平衡率过低会造成在制品积压、阻塞、误工误时等,最终导致生产效率和产能降低。结合某公司精益提升项目,阐述了作业路线最优化、操作动作规范化、工装夹具自动化是"一个流"U型生产线提高可动率的有效途径,也是生产线平衡分析和改善的重点。

培养新入职大学生的企业文化基因

新员工尤其是新入职大学生是企业的新鲜血液,但如何让新员工真正认同企业、投身企业,成为企业可持续发展的生力军,是每一个单位需要共同面对的问题,而通过培养新入职大学生的企业文化基因则可以很好地解决这个问题。笔者结合在企业多年的工作经历,按照走进、了解、融入、热爱四步曲开展对新入职大学生的教育,让他们成为企业文化基因的承载者和传承者,为企业可持续发展提供了优质稳定的人力资源保障。

永磁电机磁钢工程设计与研究

磁钢作为永磁电机的心脏其工程设计相当重要,就此首先介绍常用永磁选材,具体包括磁钢材料分类和磁钢加工过程,然后重点分析磁钢工程设计重要内容,磁钢工程设计主要包含二维图的绘制、尺寸及形位公差的标注、表面处理及技术条件的提出,从而为详细工程设计提供一定参考。

基于Windchill的制造工艺数据管理研究与应用

MBOM作为企业生产过程中设计、工艺、制造、物流、采购等部门传递信息的重要载体,包含零组件分类、产品结构、材料定额、工艺流程、工装夹具、加工参数等详细信息,是制造工艺数据管理的核心。通过对EBOM到MBOM的重构分析,围绕以MBOM为核心的制造工艺数据存储与管理,给出基于Windchill系统的制造工艺数据管理模型,为制造型企业的工艺数据管理和信息化应用水平提升提供了参考方案。

齿条无心磨床的快速调整

齿条是齿轮齿条转向器的主要零部件,其加工质量的好坏直接关系着转向器的寿命.如果加工精度达不到要求,会造成油封过早磨损导致转向器漏油;圆度达不到要求,导致转向器手感不好,转向器过早损坏.无心磨作为齿条加工的关键工序,其换型时间也直接影响着齿条线的换型时间,提高无心磨的换型调整速度,也是提高齿条线可动率的重要一环.

一种专用的同轴度测具的设计与应用

一种壳体内孔同轴度比较关键,由于测量与定位距离相对较长,常规的同轴度量规不能准确判断与控制是否合格。改进测量结构,设计专用的对比测具,利用杠杆原理进行同轴度测量,可以实现准确、快速、方便的测量。

航空风机用无位置传感器直流无刷电机设计

无位置传感器直流无刷电机(BLDCM)具有结构简单、安全可靠、高效等特点,成为了航空风机的最佳选择。借助Rmxprt工具完成一款航空风机用无位置传感器直流无刷电机电磁设计,计算结果表明相关设计参数能够满足技术指标要求,为详细工程设计打下基础。