壁厚塑件翘曲优化方法研究及应用

为了降低翘曲变形对壁厚塑件质量的影响,利用注塑仿真对塑件进行模拟,并结合正交试验的直观分析和方差分析方法对注塑工艺参数进行优化。结果表明,当模具温度70℃、熔体温度220℃、保压压力为注射压力的120%、冷却时间15s、保压时间30s及注射时间4s时,塑件翘曲量最小,熔体温度对塑件翘曲影响最大,模具温度对翘曲影响最小。

基于QFORM数值模拟的冷挤压工艺方案设计

基于有限元数值模拟技术,使用金属塑性成形软件QFORM-3D,以锰黄铜HMn60-3材质的套筒为研究对象,成形应力及载荷为评价目标,对最初制定的工艺方案进行数值模拟。经过对模拟结果的分析,发现不同的工艺方案对生产过程中产生的最大应力和最大载荷不同,以此可以找出最优的工艺方案,为冷挤压成形工艺的方案选择提供依据,对实际生产有重要的指导意义。

外界环境和二次燃烧对喷管射流影响研究

为了研究外界环境变化以及二次燃烧现象对固体火箭发动机喷管射流流场结构的影响,采用四阶Runge-Kutta时间推进法及三阶MUSCL空间离散格式,建立了二维轴对称固体火箭发动机喷管燃气射流数值模型。在与文献结果对比验证的基础上,分析了不同海拔高度与马赫数以及二次燃烧现象对固体火箭发动机喷管自由射流结构的影响,获得了燃气射流马赫数场、温度场、组分云图分布以及轴线温度变化曲线。数值结果表明:随着海拔高度的升高,射流对外界的扰动区域变大,最大马赫数升高;随着外界气流马赫数的增加,燃气射流波节数减少,对外界环境的作用范围减小;另外,二次燃烧的发生会使得射流核心区域温度显著增加,激波与喷管轴线的交点位置向后推移。

2维弹道修正技术研究综述

为适应迅速发展的世界军事变革,满足信息化战争中精确打击的需要,对2维弹道修正技术进行研究。介绍2维弹道修正弹药的工作原理,针对气动布局、卫星定位、姿态测量和执行机构等关键技术,分析弹道修正技术的国内外研究现状,总结弹道修正技术的发展趋势。研究结果表明:该技术研究有利于提高炮弹的落点精度,可为从事弹道修正技术研究的工作人员提供参考。

鸭式布局火箭弹修正弹道仿真研究

采用相对较为简单的弹道修正技术实现对火箭弹实际飞行弹道的修正,从而提高火箭弹的打击精度。文章研究对象是基于鸭舵执行机构的弹道修正火箭弹。在simulink仿真过程中利用特定的弹体结构参数、气动力参数,以及特定的舵控策略进行了鸭式布局弹道修正火箭弹的弹道仿真。分析并比较了有扰有控火箭弹弹道和有扰无控火箭弹弹道的精度,为以后进一步研究提供参考。