“三定”方法在钢材表面质量检验的应用探讨

应用定性化数据测量系统分析方法,发现了检验人员对钢材表面质量缺陷判定不一致性的问题,提出了"定位、定量、定度"检验表面质量缺陷的方法;有效解决了检验人员对质量缺陷判定不一致的问题,向用户提供了满意的产品。

我国食品质量安全追溯体系建设概况

我国关于食品溯源体系的研究始于2002年,在研究和实施过程中,逐步制定了一些相关的标准和指南,并建立了一批可追溯食品和可追溯企业,形成了一系列的追溯子系统。文章介绍了我国食品质量安全追溯体系建设的重要性,目前建设的基本情况,深入分析存在的问题并提出解决方案。

基于深度学习的焊缝缺陷X射线检测图像识别与增强

为了提高焊缝缺陷X射线图像识别的准确率,需要采用有效的图像增强技术,笔者研究了不同图像增强方法对焊缝图像质量的影响,用峰值信噪比、结构相似度、结构清晰度、信息熵等参数对图像增强质量进行评价。试验结果表明,直方图均衡化(HE)与限制对比度自适应直方图均衡化(CLAHE)有较好的对比度增强效果,非局部均值滤波(NLM)与小波降噪(DWT)的去噪综合表现较好。基于CLAHE-NLM的图像增强处理可以更有效地帮助深度学习模型进行焊缝缺陷分类识别,焊缝缺陷分类的准确率与F1值达97.6%和96.93%,相较于未增强处理的数据集提高了3.2%与5.23%。

统计过程控制(SPC)在实验室质量管理中的应用

统计过程控制(SPC)是一种基于统计方法的质量管理技术,本文结合试验数据对统计过程控制在实验室质量管理中的应用进行了分析,其对实验室技术及管理水平的提高有着极其重要的意义。

扫描技术在连铸坯低倍检验中的应用

本文介绍了低倍检验专用扫描仪器的工作原理及其特点,并与传统的采用数码相机照相的方式进行了多个方面的比较,扫描技术更加快捷,工作效率高,通过扫描技术,我们可以得到整个试验面的组织图像,并且图像的清晰度很高,技术人员依据图像可以对连铸坯的内部质量做出正确的判断,扫描技术在工艺提升、技术改进等方面起到的积极作用是不可忽视的。

优化炼焦煤检验过程控制的研究

邯钢针对进厂炼焦煤质量检验,使用全自动取样机、智能分矿打包编码一体机和全程视频录像监控技术,实现炼焦煤检验过程及监控过程全自动化,对供应商信息起到有效的保密效果,避免人为因素干扰,保证炼焦煤质量检验全过程公平、公正,提高质量检验的准确性。

“零缺陷”管理理念在提升产品质量中的实践

"零缺陷"管理理念的基本原则可概括为:基于宗旨和目标,通过对经营各环节、各层面的全过程全方位管理,保证各环节、各层面、各要素的缺陷趋向于"零"。阐述了"零缺陷"管理理念,2007年首次引入邯钢质量管理,本着对造成不合格品付出代价的原则,凡因不满足预期质量要求造成的降级、改判、判废对其所在单位进行质量成本和奖金的双重考核,逐年降低质量损失。2011年通过成本考核和持续不断地改进,最终实现了比2010年降低损失10%的目标,为邯钢产品质量档次的提升和竞争力的增强打下了坚实的管理基础。

玉米种子生产田田间检验方法

玉米制种田田间检验的目的是根据植株长相核查品种特征特性是否名副其实．以及影响收获种子质量的各种情况．从而依据这些检查的质量信息．采取相应的措施。减少剩余遗传分离、自然变异、外来花粉、机械混杂和其他不可预见的因素对种子质量产生的影响．以确保收获时符合规定的要求。

基于VB的动态质量报表系统的设计与实现

通过Microsoft Visual Basic编程,实现了在VB中控制Excel来实现动态质量报表的生成,弥补了ERP系统在产品质量分析方面功能的不足。该系统的使用,使产品质量数据分析工作由原来的一天缩短为几分钟,简化了操作程序,提高了工作效率。

影响高级别管线钢质量因素分析

从高级别管线钢铸坯纯净度(夹杂物数量、形态、分布、气体等)、铸坯表面缺陷(裂纹、夹渣、气孔等)、铸坯内部缺陷(裂纹、偏析、夹杂等)等方面,分析了高级别管线钢质量的影响因素及控制方法。对三种精炼生产工艺流程生产的铸坯中有害成分进行了对比。

兵临城下:本土零部件企业面临生存考验

原始森林的动物,既有豺狼虎豹,也有百鸟虫鱼,每一类都有自己的生存法则,在弱肉强食面前,动物凶猛不仅是为了自卫,更是为了生存需要。

三端稳压集成电路电视机现场使用质量适用性的检测与分析

本文对不同制造厂生产的7812进行了较全面的测试分析,提出了各产品之间的质量指标参数的差异,找到了整机应用三端固定式稳压集成电路的质量控制和检测方法.

浅谈核设备材料授权开工质量控制

核设备材料种类多且技术要求高。核设备制造误用不符合技术要求的材料存在极大的质量风险。结合东方电气集团东方锅炉股份有限公司在核设备制造方面的实践经验,浅谈材料授权开工质量控制,为核设备制造提供经验参考。

“华龙一号”稳压器电加热器元件套管与连接件焊缝射线检验研究与应用

稳压器是核电站的关键设备之一,其安全性和工作性能关系到一回路压力控制和超压保护。稳压器的加热器元件套管与连接件焊缝薄弱,其质量直接关系到一回路冷却剂系统的完整性。采用射线检测的方式可有效发现焊缝内部缺陷,结合稳压器加热器元件套管与连接件焊缝结构和工位环境情况,通过对射线检测技术应用研究,开发出快速、准确和有效的加热器元件套管与连接件焊缝射线检测技术。

强化干部员工责任心提升岗位现场规范化管理水平

大庆油田会站时期有八大岗位责任制。随着时间的推移和社会的进步,如今岗位责任制的具体内容可能没有几个人能记得清了,但其中的一句话却成了经典。那就是“岗位责任制的灵魂就是责任心”。从2012年开始,公司陆续开展了管理诊断、管理提升、岗位现场和办公环境标准化、规范化等一系列管理活动。通过一年的工作,我们的岗位现场有了很大程度的提升。总结管理经验,我感到只有强化干部员工的责任心,才能不断提升岗位现场规范化管理水平。 词典里对责任是这样解释的:分内应做的事,而自觉地把分内的事做好的心情就是责任心。责任有丰富的内涵。一个人活在世上,是要承担许多责任的。如:社会责任、家庭责任、工作责任等等。是许多的责任支撑一个人在这个世上做人、做事。

X-射线荧光法检测保护渣中F元素

X射线荧光光谱仪具有自动化程度高,精度和准确度高,分析速度快等优点,通过烧减量对各成分含量进行校正[1],根据其含量与强度的对应关系建立曲线,并通过实验确定了最佳仪器分析参数,最佳熔融温度,建立了X射线荧光光谱法测定保护渣中F元素的方法,对比了化学法和X-射线荧光光谱法两种方法分析数据,准确度和精密度能够满足生产的需求。形成本实验室快速分析保护渣F元素的新方法。

汽轮机转子低压末级叶片裂纹在役超声表面波研究与应用

汽轮机是我国蒸汽发电的主要设备,它的转子叶片作为整个机组设备的重要组成部件,极易在根部产生裂纹等危害性缺陷。所以这对超声检验的专业性、安全性、稳定性及便捷性等提出了更高的要求,其安全可靠直接关系到汽轮机和整个机组的安全运行,本文通过模拟汽轮机转子低压末级叶片裂纹,进行了切割模拟裂纹试验和在役叶片实验,分析其失效特点,再进行理论计算。通过相互比较,挑选出合适的探头。根据表面波的衰减和分辨率,确定表面波的检测灵敏度的选择和调整方法,有效提高了检测分辨力及缺陷检出率,并针对检查方法和检测中应注意的问题提出改进建议。

基于分段控制策略的温室智能测控系统设计

以PID算法和模糊控制理论相结合的分段控制理论为控制策略,嵌入温室作物生长模型和栽培专家知识,基于RS485总线,设计了一个分布式温室智能测控系统,对温室生产环境因子进行实时监测、分析、智能决策输出,调节温室控制设备,创造最佳的温室作物生长环境条件。实践证明,分段控制算法使控制输出准确跟踪设置值。

基于迭代学习控制智能下肢假肢研制:实现了对健肢步速的跟随

背景:传统下肢假肢通过手动方式将气压或者液压膝关节阻尼器调整到一种比较适宜的状态,行走状态改变时膝关节阻尼不能随之改变,假肢跟随性差,步速变化范围小。智能下肢假肢能够根据人体运动信息调整膝关节阻尼力,从而达到更加接近正常步态的效果。开发国内智能下肢假肢对提高国内残疾人生活质量有着重要的现实意义。目的:研制能够实现步速跟随功能的智能下肢假肢。方法:智能下肢假肢机械部分采用带固定式气缸阻尼器的四连杆机构,由四连杆后臂下轴的转动角度得出步行速度,依照迭代学习算法得出的知识库确定该步行速度下的针阀开度,通过永磁式直线步进电机作为执行器驱动针阀来控制缓冲气缸腔室间气道有效截面积来调整假肢摆动速度。结果与结论:实验结果显示,采用电位计作为检测手段不但能够获得步行速度,而且能够区分支撑期和摆动期。在不同速度下,智能下肢假肢膝关节最大摆动角度变化小于13°。提示智能下肢假肢能够识别步行速度,并根据步行速度调整膝关节摆动速度,实现了对健肢步行速度的跟随,为进一步的研究奠定了实验基础。

罐底油泥特性分析及其除油处理工艺

通过研究罐底油泥的理化性质,开发了适于处理罐底油泥的系列工艺:先采用调质技术提高罐底油泥流动性;再采用超声破乳降低油泥稳定性,改善油泥分离性能;最后采用卧式离心机对油泥进行离心分离处理。在复合型清洗剂加入量为800 mg/L、超声温度为60℃、超声功率为12 kW、超声时间为25 min、离心温度为60℃、絮凝剂加入量为600 mg/L、离心机转速为2 200 r/min的条件下,系统稳定运行9 d,离心机出口泥中含油率低于2.00%,水中悬浮固体质量浓度低于170 mg/L,达到了对罐底油泥进行除油的目的。