乌江水泥高温风机的变频节能改造

乌江水泥作为贵州省清洁生产的试点企业,节能降耗势在必行。公司各部门对工艺控制复杂,设备维护量大,故障率高,电气控制复杂以及耗电量较高,有较高的节能空间的设备进行了调研和可行性分析,确定将2#窑尾高温风机上高压电动机(1250kW/6kV)作为第一批变频节能改造设备。

乌江水泥厂2号窑尾高温风机变频节能改造工程纪实

目前电动机电耗占水泥制造成本近30%,拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重。水泥行业的竞争非常激烈,但关键还是制造成本的竞争,因此做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。此次对高温风机进行高压变频节能改造无论从操作、运行维护,还是节能方面都取得了很好的效果,高压变频节能改造是成功的。

Φ2.4m×13m水泥磨的技术改造

我公司φ2．4m×13m开流水泥磨（其磨尾配有反吹风袋式除尘器），在原有的工艺生产条件下，存在产量低、能耗高、产品细度粗、比表面积小、进料端返料冒灰严重、出料端轴瓦温度过高（时常超过警界温度65℃而停磨）等等问题。为寻求在不改变工艺流程，不大量增加设备，实现磨机增产降耗的技改方案，经对高细、高产粉磨技术的研究分析，我们对该开流磨进行了磨内、磨头、磨尾的一系列技术改造，并实现了预期的目的和效果。

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有一台Ф3×11m二仓圈流水泥磨，生产P-O42．5级水泥时平均台时产量39.5t／h，改为生产P·L32.5级水泥（掺加22％石灰石）平均台时产量下降到29.6t／h，球耗和电耗大幅增加。为了提高产量、降低电耗，我们通过物料相对易磨性试验，对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验，其粉磨效果比较好。我们将其应用在Ф3×11m圈流水泥磨机的生产上，

φ100mm普通球阀在水泥系统管道中的三次技改应用

通过对生产现场的分析,介绍了100mm普通球阀在水泥系统管道中的三次技改应用。

湿磨干烧生产线熟料质量差的原因分析

我公司2号窑Φ3．5m×54m湿磨干烧生产线自2004年2月23日点火烘窑投料以来，熟料质量经常出现不同程度的波动，严重时影响到了水泥的安定性，造成质量事故。2006年4月、2007年3月和2008年10月出现了几次较大的质量事故。表现为窑内物料结粒差，要么结粒粗大（实为小料球），要么飞砂严重。当窑内结粒差时，掺杂的小料球较多，达到20％-30％时，熟料单班fCaO〉2％，导致安定性不合格。

窑尾高温风机1250kW/6kV高压变频节能改造

我公司作为贵州省清洁生产的试点企业，节能降耗势在必行。初步确定2号窑尾高温风机的高压电机（1250kW／6kV）作为第一批变频节能改造设备。该高温风机原为液体电阻启动调速器（即水电阻调速），问题较多。分析表明对2号窑尾高温风机进行高压变频节能改造是可行的。

3N-800HT电子皮带秤在配料系统技改中的应用

我公司是湿法水泥企业，其生料磨（Ф2．2m×13m）喂料系统使用3台圆盘喂料机喂料，按化验室下料通知单的数量要求，启动生料磨进行生产。而化验室的配料标准是根据物料化学成分换算成各物料的数量，再用5t行车抓斗搭配进料，实际物料进磨粉磨比例与化验室要求的比例差距较大，料浆的化学成分很难达到控制标准要求，是一种很“原始”的计量生产方法。

高温风机高压变频节能改造

贵州乌江水泥有限责任公司2#窑高温风机电动机为1250kW／6kV高压电动机。根据工艺控制的要求，此设备需进行调速控制，而该设备原设计采用液体电阻起动调速器进行调速（即水电阻调速）。在应用水电阻调速控制的过程中，存在以下几个方面的问题。

回转反吹扁袋式除尘器的改造

我公司水泥磨系统有一台Ф2．4×13m磨（开流），年生产能力10～｜12万吨，其抽风收尘系统安装使用一台72ZC400B型回转反吹扁袋式除尘器，在近20年的生产实践中，发现该收尘设备存在着不少问题。因此，我们对其进行了一系列的改造，使收尘达到了理想的效果。