常温发黑溶液中对苯二酚的测定

以邻－菲罗林为指示剂，用硝酸铈铵标准溶液滴定的方法测定。

钢铁常温发黑机理及工艺初探

钢铁常温发黑机理及工艺初探解长利（贵州六盘水煤矿机械厂，５５３４０２）钢铁件碱性发兰是将钢铁零件通过氧化处理，使其表面生成保护性的Ｆｅ３Ｏ４氧化膜。此工艺广泛用于机械零件的表面防护与装饰。传统的碱性发兰工艺是在１３０～１５０℃高温下氧化，能耗大、劳动...

浅谈初中物理的探究式教学方法

本文以当前我国大力发展素质教育为前提,结合传统应试教育对学生创新能力的束缚,以探究式教学的理论为基础,通过对新一轮初中物理课程改革的深入研究,探讨了适合初中物理教学的探究式教学的类型、模式、设计原则及其优势,并对开展探究式教学的现状提出了几点考虑。

铝箔封盖成形模设计

介绍了铝箔封盖的落料、拉伸、冲内孔、修边等冲压工艺和模具结构、模具工作过程、调试方法 ,保证了制件质量 。

NS光亮镀银工艺生产实践

ＮＳ光亮镀银工艺生产实践解长利（贵州六盘水煤矿机械厂，５５３４０２）１工艺流程化学除油→水洗→酸洗→水洗→上挂具→１：１盐酸酸洗→水洗→浸硫脲银→水洗→３％ＨＮＯ３→漂洗→水洗→蒸馏水洗→镀银→水洗→成膜→水洗→去膜→水洗→１０％ＨＣｌ酸洗→水洗→电...

初中物理教学方法初探

本文对如何科学地教好初中物理,让物理学真正走向学生、走向我们的生活,提出了一些初浅的探讨。

表面无裂缝磁性合金管生产工艺

1 前言电子计算机卡片机选用的表面无裂缝磁性合金管要求具有较高的硬度、弹性和良好的磁性能,磁管壁厚0.15～0.20 mm。采用电镀镍钴磷合金→镀铜→镀镍钴磷合金→套铬的工艺方法,可以生产出符合质量要求的磁性合金管。中间镀铜层具有良好的延展性、韧性和可承受较大的拉力,磁管成型时边沿不易产生暴皮或裂纹,套铬层可增大磁管的耐磨损性能,延长使用寿命。2 生产工艺2.1 工艺流程铝料→机械加工成型→有机溶剂除油→化学除油→热水清洗(60～70℃)→冷水清洗→酸蚀→冷水清洗→浸锌→冷水清洗→酸蚀→冷水清洗→二次浸锌→冷水清洗→滚镀镍钴磷合金→冷水清洗→滚镀铜→冷水清洗→滚镀镍钴磷合金→冷水清洗→活化→套铬→回收→冷水清洗→碱液腐蚀→冷水清洗→热水清洗(60～70℃)→干燥→检验入库。2.2

镀锌低铬钝化及其废液的再生利用

介绍了镀锌低铬钝化工艺，采用隔膜电解法再生钝化废液。

局部无镀铬层故障处理

局部无镀铬层故障处理贵州六盘水煤矿机械厂（５５３４０２）解长利１故障我厂电镀车间镀铬液工艺规范为：Ｃ０３（工业级）３３０～３５０召／ＬＨ。ＳＯ．（分析纯）２．６～３．５召几Ｃｆ。十亚～３ｇ／ＬＣＡ１３：ＨＺＳＯ．１００：１阴阳极板面积比玉：２阴极电流...

汽车钢板弹簧衬套压模设计及制造

本文介绍弹簧衬套压模采用圆锥面定位的简单结构设计、模具型腔成形尺寸的计算和在普通插床 (B5 0 32 )上通过更换好合适的分度盘恰当的分度及使用R成形刀加工中模的实际加工工艺 ,对橡胶压模的设计和制造有一定的参考价值。

回位弹簧的压形、冲裁模的设计及制造

回位弹簧大量用在汽车、摩托车上,具有一定的精度要求,且厚度较薄,表面还有起伏成形面。设计该模具时采用无机胶粘接凸模,并且通过可调整的弹簧机构来压形,各主要零部件均采用电火花线切割加工。现就其结构设计及制造简介如下。 1.冲模结构设计 图正所示为回位弹簧零件图。该零件的外形尺寸为φ48h7,且带有三个宽1H8。

HH118-3化学镀镍磷合金复合添加剂的应用

1前言 六盘水煤矿机械厂是原煤炭工业部定点煤矿机械装备生产厂，国家中型企业。矿用单体液压支柱是煤矿机械化采煤工作面主要支撑顶板的安全设备。其主要零部件油缸、活柱的表面防腐处理，国内生产厂家普遍采用电镀铜一镍一铬镀层、铜锡合金镀层或锌镀层。随着化学镀镍磷合金技术的日趋完善，工艺、设备又远比电镀简单，其镀层的耐蚀性能、自润滑功能、高耐磨性能及与硬铬层相当的表面硬度．已越来越广泛地为各行各业所认识与接受．

压环冲压复合模设计

图1所示压环零件,材料为Q235,料厚1mm。其零件主要特征是落料外圆直径尺寸大,内孔翻边尺寸公差要求严格,为φ125_(-0.085)^(-0.050)mm。

托板塑压模的改进

通过更改托板塑压模模具结构的设计 ,增强下模强度 ,应用新工艺加工零件 ,缩短零件制造周期 ,节约模具成本。

转臂钻模的改进

本文通过转臂钻模在生产中存在的问题 :零件装拆不方便 ,经过分析、观察 ,给予改进 ,提高了生产效率 ,并在生产实践中得到肯定。

一种冷弯成形工字钢的简易方法

工字钢因结构合理,节约材料,广泛用于工程中的钢梁衍架、拱架等结构件。图1为我厂生产的一种工字钢拱架。由R2.69m、R3.26m、R9.4m三种不同半径的圆弧连接而成。该零件要求外圆表面不同半径连接处光滑过渡,工字钢不得有扭曲、

柱头径向中心孔的加工、模具设计及改进

本文介绍了单体液压支柱上柱头径向中心孔的加工、模具设计及改进,解决了工件振动及排屑难的问题,缩短了装 卸工件的时间,提高了劳动生产率,满足了数控车床大批量生产的需要。