氧化铝产品中杂质钙含量的调控技术研究

文章深入探讨了降低产品氧化铝中杂质钙含量的方法。通过对比各种影响因素,精心筛选并实施了多种优化措施,以寻求最佳的工艺控制条件。这些措施在从源头上减少钙元素的引入,同时优化生产过程中的各个环节,确保氧化铝的纯度。文章研究不仅为产品氧化铝中杂质钙含量的调控提供了数据支持,还提出了切实可行的控制措施,为提升产品质量奠定了坚实基础。通过持续的努力和改进,有望生产出更加纯净、优质的氧化铝产品,满足市场的不断需求。

高硫铝土矿的使用影响分析——以贵州矿石为例

随着当下我国矿产资源不断变化,如何使用含硫较高的矿石成为了不少氧化铝生产企业面前的一道难题,为了降低S^(2-)对生产过程的影响,目前普遍使用脱硫剂把S^(2-)转化为高价形式减少对系统影响,但在转换过程中有SO_(3)^(2-)、S_(2)O_(3)^(2-)、SO_(4)^(2-)几种形态存在于液相,本文只对氧化铝生产过程中液相中硫酸根进行研究,对硫酸钠对铝酸钠溶液结构的影响分析。掌握了解硫酸钠对铝酸钠溶液的结构影响,能够有效地提高当前矿石的利用率。而减少硫酸钠对铝酸钠溶液结构的影响,是部分氧化铝生产企业所涉及到的重要生产技术内容之一,所以本文针对硫酸钠对铝酸钠溶液结构的影响进行分析工作开展。

目前贵州铝土矿的现状分析

铝是地壳上含量最为丰富的元素之一,在加里东晚期-海西早期的地壳运动过程中,贵州省所在的地区出现了大陆裂谷盆地,随后所衍生出的黔中协海盆、凯里海湾和渝南-黔北半封闭泻湖海湾地区得益于湿热的地理环境,在早古生代-晚古生代时期各类岩石的风化剥蚀使得铝得到了富集,并在如今的贵州省形成了资源丰富的铝土矿。中新生代时期的印支燕山-喜山运动导致了贵州地区的大陆裂谷盆地转变为山间盆地,铝土矿无法再形成,但当前贵州地区仍然可能存在隐伏大型-超大型矿集区,铝土矿具备相当的勘探潜力。

强化拜耳法排盐苛化反应技术研究

排盐苛化是拜耳法氧化铝生产过程中比较重要的环节,是将拜耳法系统中排盐析出的碳酸钠通过石灰乳苛化生成碳酸钙和氢氧化钠,由于碳酸钠滤饼始终带有铝酸钠附液,在苛化过程石灰乳会与铝酸钠反应生成铝酸钙从而造成氧化铝损失。本文针对排盐苛化过程抑制氧化铝反应开展实验研究,主要探索了苛化助剂添加浓度、石灰添加量等因素对氧化铝损失抑制效果的影响。根据实验结果,苛化助剂最佳添加浓度0.6 g/L时,苛化过程氧化铝损失最小,氧化铝损失率由51%降低至16.29%,降低幅度达到68.07%。排盐苛化过程通过添加苛化助剂抑制氧化铝副反应的发生,从而达到强化碳酸钠苛化的目的。

提高排盐苛化率工艺条件优化研究

排盐苛化是拜耳法生产氧化铝过程中处理碳酸钠的一个重要工序,通过石灰苛化实现将碳酸钠转化为苛性碱加以回收利用,苛化率高低在此过程中是至关重要的。本文对排盐苛化原理进行了研究分析,探究苛化原液Na 2CO 3浓度、石灰过量系数、苛化温度、苛化时间和排盐滤饼附液率等主要因素对苛化率的影响,提出了优化苛化工艺的控制参数,并应用于某氧化铝企业,具有石灰用量少、蒸汽消耗少、苛化率高、氧化铝损失低等优势,取得了显著的经济效益。

加强企业思想政治工作和文化建设切断企业财务造假的根本源头

防范企业财务造假可以从健全企业内控制度、加强内部审计、加强诚信建设,完善会计规范、会计制度,强化注册会计师行业管理,加强法制建设、加强对财务造假行为的处罚打击等方面着手,采取各种行之有效的措施。防范企业财务造假必须结合中国国情和时代特点进行创新,加强企业思想政治工作和企业文化建设,从思想政治价值理念上切断企业财务造假的根本源头。

氧化铝生产中石灰消化残渣高效回收利用技术研究与实践

本文针对氧化铝企业的石灰消化残渣,提出了一种将消化残渣代替石灰返回氧化铝生产流程的回收利用新工艺。消化残渣经破碎磨细后与石灰乳混合用于碳酸钠苛化,苛化试验结果表明,随着石灰消化残渣添加量的增加,苛化效率逐渐增大,说明石灰消化残渣中的有效成分CaO能够进行苛化反应,利用消化残渣替代石灰具有可行性。为此,改造传统处理工艺,增设残渣处理工艺,使得残渣由完全开放堆存转运处理转变为连续封闭再处理,并将该工艺应用于某氧化铝企业,获得了较好的经济效益。该工艺避免残渣返回生产系统前端发生反苛化反应,减少碳酸钠进入系统,降低排盐消耗,实现了残渣在线连续封闭处理,解决了传统残渣完全开放处理的不足,取得较好的经济效益和社会效益,具有一定的推广应用价值。

机电一体化技术及其在机械工程中的具体应用分析

机电一体化技术将电子技术以及机械技术互融,通过电子技术来推进机械设备运行,达到对人工的解放。受到现代化信息技术、自动控制技术等先进技术的带动,机电一体化技术的使用更加趋向于绿色化、智能化以及模块化,已变成现阶段制造业领域、工业领域大力应用的系统性技术手段,通过与工程机械彼此结合,使我国现代机械工程行业的发展迈进全新时期,实现了成本资源的控制,促整体工作效率大大提高。那么机电一体化技术在机械工程中的具体应用展现在哪些方面呢?这是值得了解与探究的问题。

特种设备检验过程中的问题与安全运行措施

随着经济的快速发展,我国在研发特种设备方面实现了重大突破,极大提高了特种设备的实际运行效率。特种设备技术的不断发展也对检验管理工作提出了更高的要求,增加了检验难度,要求相关人员不断增强自身检验能力,确保特种设备更加可靠,使其始终处于正常运行状态,从而顺利实现检验目标。文章简要介绍了特种设备及其检验的重要性,针对其检验过程中存在的问题提出了安全运行措施,以期为特种设备的发展提供参考。

新时代高校“双师型”教师队伍建设的问题探讨

百年大计,教育为本;教育大计,教师为本。为了造就高素质专业化创新型教师队伍,不断提升教师的专业素质能力,优化师资队伍结构,探讨目前高校"双师型"教师队伍建设中的问题,提出建议与对策,促进加快建设理论基础扎实、具有较强实际应用能力的"双师型"教师队伍。

拜耳法氧化铝生产中水合铝酸钙的应用研究

拜耳法生产氧化铝过程中,粗液添加石灰乳并经叶滤机过滤产生的滤饼(主要成分为水合铝酸钙),通过对其有价成分进行回收应用研究,以期降低石灰消耗,提高氧化铝回收率。试验结果表明,在溶出温度为265℃,溶出时间为50 min条件下,水合铝酸钙中的氧化钙和氧化铝能够得到回收利用。通过分别采用石灰、叶滤机滤饼作为配矿石灰对比,研究结果表明,在实际溶出工艺条件下,溶出赤泥A/S均小于1.2,相对溶出率均大于94%,能够满足生产需要,说明叶滤机滤饼中氧化钙可以代替石灰作为铝土矿溶出反应过程的催化剂使用。同时,根据溶出液中氧化铝浓度结果显示,随着叶滤机滤饼添加量的增加,溶出液氧化铝浓度逐渐升高,说明可以对叶滤机滤饼中的氧化铝进行回收。通过对叶滤机滤饼中氧化钙和氧化铝进行回收利用,不仅可以降低石灰消耗,节约成本,还可以提高氧化铝的回收率,应用价值非常可观。

拜耳法生产氧化铝溶出过程结疤行为研究

针对拜耳法生产氧化铝过程中溶出结疤严重,导致溶出机组运转率降低,清理工作量增大,造成生产运行成本增加等问题,对溶出过程结疤的成分、物相组成以及矿石中硅矿物的存在形态、脱硅效率进行分析研究。通过分析找出溶出结疤的形成原因,提出了抑制结疤快速生成的方法,提高了溶出机组运转率。

某高硫铝土矿用硝酸钙脱硫试验研究

贵州某氧化铝厂使用高硫铝土矿,采用拜耳法生产砂状氧化铝。在生产过程中使用高硫铝土矿会对生产设备、分解率、成品质量、排盐苛化等造成影响。本文通过在拜耳法溶出过程中添加硝酸钙进行脱硫,试验表明:高硫铝土矿在进行高压溶出时,随着硝酸钙添加量的增加,溶出矿浆中的FeO的含量就越低;随着硝酸钙添加量的增加,溶出赤泥中NaO的含量在下降,添加硝酸钙能够降低溶出赤泥中的NaO及N/S。

针对氧化铝生产中蒸发工序降低汽耗的研究

随着国内氧化铝生产企业的崛起,低碳矿的产量已经不满足于生产现状。贵州某氧化铝厂在近年来,以高碳矿为原料用拜耳法生产氧化铝,随着碳盐在生产系统的累积,会造成蒸发槽罐及换热器结疤严重、分解率低的不利影响。为降低生产系统中的碳盐对生产造成影响,从而引进强制效增强碳盐析出。随之产生高气耗,高成本的不利影响。文章通过对强制效的热源进行改进,使用蒸发器富余的二次汽代替部分新蒸汽供强制效使用。改进后达到了节能降耗的目的,降低了生产成本,为节能降耗开辟出新道路。

X射线荧光光谱仪在铝土矿分析中应用

采用X射线荧光光谱仪定量分析铝土矿组分含量,对测试条件的选择、标准曲线的绘制、标准化校正、方法准确度、精密度进行了研究。生产实践证明:用X射线荧光光谱仪测定铝矿石中Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2等含量的分析的相对标准偏差(n=10)在0.092%~0.326%之间,方法精密度高、准确度高、简便、快速,分析成本低,是铝工业分析检测发展的重要方向。

管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的运用

管式降膜蒸发器主要由加热管束、布膜器、除沫器、壳体等部分组成,适用于高浓度流体行业、高含盐废水处理等工作,在含有钙、镁离子等易结垢的相关行业中发挥着较大的应用优势。在实际生产过程中,生产波动会导致管式降膜蒸发器出现不满负荷运行等情况,频繁地进行管式降膜蒸发器的开停,会产生较大能耗。由此,对管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的运用进行研究,分析管式降膜蒸发器的应用优势,并以某氧化铝厂为例,提出管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的创新应用。