亚微米级高洁净度聚倍半硅氧烷微球的制备

在去离子水溶液中以甲基三甲氧基硅烷作为反应单体,通过水解-缩聚两步法合成了亚微米级聚倍半硅氧烷微球。考察了去离子水的电导率和单体pH值对水解反应时间、聚合成球时间和微球粒径的影响,以及单体氯离子含量对微球表面洁净度的影响。通过扫描电子显微镜、粒度分布测试、傅里叶变换红外光谱及热重分析对所制备微球的形貌、粒径分布、有机功能基及热性能进行了分析表征。结果表明,在去离子水电导率小于15μS/cm、单体pH值为4~5以及单体氯离子含量小于0.023 mg/L的条件下,有利于制得亚微米级的高洁净度聚倍半硅氧烷微球。

3PE防腐PE专用料配方优化设计

以聚乙烯(PE)电缆回收料为主要原料,制备了再生三层结构PE(3PE)防腐PE专用料,并通过万能材料试验机、熔体流动速率仪、密度天平和热变形维卡测试仪研究了其性能。结果表明:加入聚烯烃弹性体(POE)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)均可以提升3PE防腐PE专用料的拉伸强度和断裂伸长率。当PE电缆回收料、高密度聚乙烯(HDPE)、二甲基硅油、炭黑、irganox 1010、irganox 168、POE的用量分别为70.00质量份、30.00质量份、0.50质量份、6.00质量份、0.30质量份、0.20质量份、2.00质量份时,3PE防腐PE专用料的各项性能满足GB/T 23257—2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的性能要求,测试值表现出良好的稳定性,且PE电缆回收料用量较大,具有深入研究的价值。

不同铁粉对宽温高导MnZn铁氧体直流叠加性能的影响

以进口和国内4种不同铁粉为原料,通过传统陶瓷工艺制备宽温高导高直流叠加MnZn铁氧体。通过XRF分析4种铁粉成分差异,研究不同铁粉配方的铁氧体宽温直流叠加特性,通过SEM对铁氧体内部进行微区分析。结果表明:日本铁粉杂质含量低、纯度高,制备的铁氧体性能最佳;韩国和中国台湾铁粉有害杂质元素含量偏高,不利于制备宽温高导高直流叠加性能的铁氧体;湖南涟钢铁粉有害杂质元素略高于日本铁粉,调整主配方Fe_(2)O_(3)及添加剂CaCO_(3)、SiO_(2)用量后,涟钢铁粉制备的铁氧体性能在-40℃时起始磁导率μi≥3200、增量磁导率μ△≥2900;25℃时μi≥4100、μ△≥3600;85℃时μi≥4500、μ△≥2400。

不同方法制备有机硅微球粒径分布及成球机理浅析

以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)为原料,以不同反应方式制得有机硅微球,利用电子显微镜、激光粒度仪及扫描电镜研究其分布特征。结果表明:氨水做催化剂时,先加氨水再加MTMS制备的微球粒径,较MTMS完全水解后再加氨水催化反应制备的微球粒径大,分布宽;NaOH做催化剂时,粒径较氨水做催化剂的小,先加NaOH后加MTMS的微球粒径较MTMS完全水解后加NaOH的小,分布较窄。

大粒径窄分布聚甲基倍半硅氧烷微球的制备及表征

采用沉淀聚合法制备了粒径大小分布均一的大粒径聚甲基倍半硅氧烷微球,研究了油水比、反应温度和催化剂pH等因素对微球粒径大小及粒径分布的影响,利用扫描电镜(SEM)对微球外观形态进行了表征,采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)和X射线衍射(XRD)对微球结构进行表征。结果表明:当油水比为1∶7,催化剂溶液pH为11,反应温度为35℃时,可制备得到平均粒径为10.8μm的窄分布聚甲基倍半硅氧烷微球。

单分散聚甲基硅氧烷微球的制备研究

采用沉淀聚合方法以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)为原料,制备微米级聚甲基硅氧烷微球,其粒径呈单分散性分布。研究了反应体系中油水质量比(MTMS与去离子水质量比)、反应温度、搅拌频率、催化溶液pH等对聚甲基硅氧烷微球粒径及其分布的影响。结果表明:随着油水质量比和搅拌频率的提高,聚甲基硅氧烷微球粒径增加,粒径分布变宽;而反应温度的提高和催化溶液pH的增加使聚甲基硅氧烷微球粒径变小,粒径分布变窄。