改性石膏晶须对HDPE复合材料力学性能的影响

将改性磷石膏晶须与高密度聚乙烯(High density polyethylene,HDPE)进行共混,通过注塑成型技术制备HDPE/磷石膏晶须复合材料,采用傅立叶转换红外光谱(FI-IR)、扫描电镜(SEM)、热分析(DSC)等技术,分析改性磷石膏晶须对HDPE复合材料力学性能的影响。结果表明:改性后HDPE/磷石膏晶须复合材料的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度分别为44.33 k J/m2、25.54 MPa和473.5 MPa,与纯HDPE相比,相应提高了31.5%、6.64%和25.15%;与未改性HDPE/磷石膏晶须复合材料相比,冲击强度提高69.13%,拉伸强度与弯曲强度分别降低1.28%和9.65%。故改性后HDPE/磷石膏晶须的综合性能较好。

不同发泡剂对微发泡PP复合材料发泡及表面质量的影响

以化学发泡为主线,通过注塑成型技术制备不同发泡剂的微发泡聚丙烯(Polypropylene,PP)复合材料,研究了PP材料中添加AC母粒(Azodicarbonamide,AC)、AC粉和微球母粒3种不同发泡剂对微发泡PP材料发泡质量和表面质量的影响。结果表明:不同特性的发泡剂添加到PP材料中进行发泡后,对发泡质量有较明显的影响; PP材料中添加AC母粒发泡质量最好,泡孔平均直径较小,为35. 8μm,泡孔个数较多,泡孔尺寸分布均匀。表面质量也存在明显的影响,PP材料中添加微球母粒(Na HCO3母粒)后,表面无明显的气痕和凹坑,表面光泽度最大,表面质量较理想。综合发泡质量和表面质量的影响因素,微球母粒适合于微发泡聚丙烯制品的发泡。

PE–HD/磷石膏晶须复合材料力学性能

通过硅烷偶联剂对磷石膏晶须进行改性,采用注塑成型法制备高密度聚乙烯(PE–HD)/磷石膏晶须复合材料,结合差示扫描量热(DSC)仪和扫描电子显微镜(SEM)等技术,分析了磷石膏晶须对PE–HD复合材料力学性能的影响规律。结果表明,磷石膏晶须对PE–HD复合材料有很好的补强作用,随着磷石膏晶须含量的增加,复合材料的力学性能波动较为明显。当磷石膏晶须的质量分数为40%时,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别为25.5 MPa,473.5 MPa和44.3 kJ/m^2,比纯PE–HD分别提高了6.6%,25.1%,31.5%,此时磷石膏晶须在PE–HD复合材料中的分散性及相容性较好,综合力学性能较理想。

磷杂菲添加型阻燃剂对乙烯基酯树脂改性探究

以4-甲氧基酚和三氯氧磷为原料合成二氯化磷酸-4-甲氧基苯酯(MPC)中间体,再通过熔融聚合得到聚对甲氧基苯氧基磷酸-4,4′-异丙基双酚酯(PMIP)。利用傅里叶红外光谱(FTIR)和^(1)H、^(13)C、^(31)P核磁共振对其分子结构进行表征,并用凝胶色谱(GPC)分析其分子量。将PMIP单独或复配聚磷酸铵(APP)应用在乙烯基酯树脂(VER)中制备了PMIP-VER、PMIP/APP-VER复合材料,通过极限氧指数(LOI)、垂直燃烧(UL-94)测试、热重(TGA)分析等研究了PMIP/APP-VER复合材料的阻燃性和热稳定性。结果表明,添加20%(质量分数)的PMIP/APP时,其LOI为24.5%,UL-94可达到V-0级,残炭率为36.60%,有效提高了VER的成炭效率。

含磷聚合物型阻燃剂(PMP)对乙烯基酯树脂(VER)的阻燃改性

使三氯氧磷与4-甲氧基苯酚发生反应制备阻燃剂聚对甲氧基苯氧基磷酸-4,4’-二羟基联苯酯(PMP),用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和核磁共振(^(1)H-NMR,^(13)C-NMR,^(31)P-NMR)等手段表征其结构,并测试其煅烧后残炭的X射线光电子谱(XPS)。用阻燃剂PMP复配聚磷酸铵(APP)改性乙烯基酯树脂(VER),制备出PMP/APP/VER复合材料。用热失重分析(TGA)、极限氧指数(LOI)和垂直燃烧(UL-94)等手段研究了这种材料的阻燃性能和热稳定性能。结果表明,阻燃剂PMP/APP添加量为15%的PMP/APP/VER复合材料其UL-94测试等级达到V-1级;PMP/APP添加量为20%时LOI值达到25.0%,在温度为700℃时的残炭量为34.6%,是纯VER的3.72倍。这表明,PMP/APP能显著提高VER基体的阻燃性能和热稳定性。