钢渣综合利用研究现状

钢渣作为钢铁冶炼中产生的固体废弃物,堆积量每年持续快速增长,不仅有污染周边环境的风险,而且整体利用率低,造成资源浪费。目前,钢渣领域需要更多绿色、廉价、高效的新工艺,以提高其综合利用率。为适应钢渣领域的高质量发展,探索未来钢渣综合利用的发展方向,综述了钢渣综合利用研究现状,分析了钢渣在金属回收、建筑材料、农业生产、新型陶瓷等领域的应用前景,对比了在不同领域中应用存在的局限性,展望了钢渣综合利用的发展方向,可为中国提高钢渣利用率提供经验借鉴。

提高聚合物3D打印表面质量后处理技术研究进展

3D打印具有产品高表面粗糙度的固有工艺特性导致了零部件的表面光洁度及表面质量变差,3D打印后处理技术成为了3D打印流程中不可或缺的一环。介绍了聚合物3D打印零部件后处理技术方法,包括机械磨削后处理、化学后处理、激光抛光后处理和涂层后处理。以表面粗糙度为指标,对比了不同后处理技术对不同材料表面的精加工能力。最后,针对3D打印后处理技术发展面临的问题和挑战,对该技术未来研究趋势进行了展望。

基于DLP光固化的3D打印工艺及性能研究

针对光固化增材制造高效率、高精度的生产需求,开展了基于数字光处理(digital light processing,DLP)3D打印技术的工艺及性能研究,研究了DLP光固化3D打印的设备工作原理、光敏树脂成型机制和工艺设计流程,并对光敏树脂的黏度性能以及成型制件的机械性能进行了试验分析,进一步分析了其在DLP光固化3D打印过程中的作用机制,以期为DLP面曝光3D打印的设备研发、工艺优化及快速制造等提供理论基础。

贵州某磷尾矿再选试验研究

贵州某磷矿石浮选尾矿中主要矿物为白云石,其次为氟磷灰石。采用自制的高效捕收剂AB和1段磨矿、1粗1精氟磷灰石反浮选工艺对该尾矿进行分离白云石与氟磷灰石的再选试验,在磨矿细度为-75μm占62.50%,抑制剂磷酸用量为14 kg/t,AB用量粗选为300 g/t、精选为100 g/t的条件下,获得了P2O5品位为22.29%、P2O5回收率为56.72%、MgO含量为4.23%的磷精矿和MgO品位为19.97%、MgO回收率为93.38%、P2O5含量为5.68%的镁精矿,为该尾矿的综合利用提供了一条经济可行的途径。

贵州某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

对贵州某高硫铝土矿进行了浮选脱硫试验研究。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm粒级占82.64%,碳酸钠用量1800 g/t、硫酸铜用量150 g/t、丁黄药总用量600 g/t、2#油总用量240 g/t条件下,经一粗两精两扫闭路反浮选,获得了硫含量0.26%的铝土矿精矿,脱硫率达到85.86%。试验结果可为该类铝土矿资源的综合开发利用提供借鉴。

贵州某中低品位胶磷矿配矿选矿试验研究

贵州某磷矿由硅钙质型胶磷矿(a层矿)和钙镁质型胶磷矿(b层矿)组成,本研究针对a层矿和b层矿的特点,进行了a层矿、b层矿、a层和b层矿配矿的选矿试验研究。结果表明,a层矿、b层矿、a层和b层混合矿的脱镁抑制剂最佳用量均为2000g/t,脱镁捕收剂AB最佳用量分别为300、700、500g/t,脱硅捕收剂混合胺最佳用量分别为700、500、700g/t,b层矿、a层和b层混合矿的精矿指标可达到磷精矿标准,而a层精矿指标未达到标准,表明将a层矿和b层矿混合使用可有效利用a层矿。混合矿中当a∶b≤1时,所得精矿中MgO质量分数小于1.50%,SiO2质量分数小于13%,达到了磷精矿标准,为了最大限度利用a层矿,可将a和b以1∶1的比例进行配矿,所得精矿P2O5品位为32.59%,回收率为83.56%,MgO质量分数为1.02%,SiO2质量分数为10.56%。

贵州某铝土矿浮选脱硫脱硅试验研究

贵州某高硫高硅铝土矿Al2O3含量为58.36%,S含量为1.85%,硅含量为11.37%,铝硅比为5.13,属典型的高硅高硫铝土矿。为给该矿石开发利用提供依据,进行了浮选试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm含量76.18%条件下,以Na2CO3为调整剂,CuSO4·5H2O为活化剂,无机高分子聚合硅酸盐为抑制剂,PG-20为脱硫捕收剂,胺类混合捕收剂为脱硅捕收剂,2#油为起泡剂。采用1粗2精2扫闭路流程处理,可得到Al2O3含量为64.68%、S含量为0.2%、SiO2含量为8.96%、铝硅比为7.22、Al2O3回收率为84.92%的铝土矿精矿,脱硫率达到91.67%,铝硅比提高了2.09。该方法可为此类型铝土矿的开发和利用提供理论支持和借鉴。

贵州某铝土矿石灰拜耳法溶出试验研究

贵州某高硅中低品位铝土矿石Al_2O_3品位为57.62%、SiO_2含量为9.54%,铝硅比为6.04。为实现氧化铝高效溶出,进行了铝土矿石灰拜耳法溶出氧化铝工艺试验。结果表明:在溶出温度为265℃,溶出时间为65min,磨矿粒度为-0.074 mm含量90%,石灰添加量为1.4,矿浆液固比为4,搅拌转速为500 r/min条件下,可以获得氧化铝溶出率83%以上,赤泥平均铝硅比为1.33的溶出指标。试验结果可为该类铝硅比较低的铝土矿资源的合理开发利用提供借鉴。

贵州某钙镁质胶磷矿选磷降镁反浮选试验研究

针对贵州某中低品位钙镁质胶磷矿的特点,对其进行了选磷降镁的反浮选试验研究。结果表明,采用1粗1精反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.074mm占75.80%,抑制剂硫酸用量为14kg/t,捕收剂用量为800g/t,浮选温度为常温的条件下,获得了P_2O_5品位为33.62%、MgO质量分数为0.91%、P_2O_5回收率为85.93%、MgO脱除率为90.78%的磷精矿,实现了胶磷矿与白云石的有效分离。

贵州某硅钙质磷矿石正浮选脱硅富磷试验研究

根据贵州某硅钙质磷矿石的性质,对其进行了正浮选脱硅富磷研究。结果表明,采用1粗1扫正浮选工艺闭路试验流程,在磨矿细度为-0.074mm占76.50%,pH调整剂碳酸钠用量为1 500g/t,抑制剂水玻璃用量为2 000g/t,粗选捕收剂AF用量为1 000g/t,扫选捕收剂AF用量为200g/t的条件下,获得了P2O5品位为32.20%、P2O5回收率为90.42%、SiO2质量分数为13.35%的磷精矿,达到了脱硅富磷的目的。

贵州红色文化资源的数字化研究与应用

重点分析了贵州红色文化资源开发的现状和问题,从"红色文化的采集和保存、红色文物的复制和修复、红色文化的展览和场景还原、红色文物文创产品的开发和销售以及红色文化产业化发展"五个方面提出了贵州红色文化资源数字化技术的应用模式,有助于加强贵州红色文化资源的数字化保护、利用、开发和传播,使之鲜活再现和发扬光大。

贵州某低铝硅比铝土矿石浮选脱硅试验研究

贵州某低铝硅比铝土矿石Al2O3品位为60.35%、SiO2含量为13.53%,铝硅比为4.46;含铝矿物主要为一水硬铝石,含硅矿物主要为高岭石、伊利石、绿泥石。为确定该矿石的开发利用工艺进行了选矿试验。结果表明,矿样在一段磨矿细度为-0.074 mm占74.52%的情况下1粗1扫、粗精矿再磨细度为-0.053 mm占87.65%的情况下1粗3精2扫、中矿顺序返回闭路正浮选流程脱硅,获得了Al2O3品位为67.49%、铝硅比为8.81、Al2O3回收率达78.04%的铝土矿精矿,脱硅效果显著,为下一阶段工作的开展提供了依据。

贵州毕节地区煤矸石特征及分类研究

对贵州毕节地区煤矸石的特征进行分析,结果表明:煤矸石的矿物组成以石英和高岭石为主,同时含有较多的蒙脱石、伊利石、菱铁矿、斜长石、黄铁矿、白云石及锐钛矿;SiO 2、Al 2O 3和Fe 2O 3三者总含量占煤矸石的50%~75%;煤矸石中微量元素V、Co、Ni、Gr、Ge的富集程度较高。根据分析结果,毕节地区煤矸石以中低碳、少低硫、富中铁型为主,大部分煤矸石固定碳含量及发热量较低,不适宜能源方面的利用。

贵州某金矿硫代硫酸盐法浸金工艺研究

针对贵州安龙某金矿山矿样特点进行了硫代硫酸盐法浸金工艺研究,考察了硫代硫酸钠浸金体系中各个因素对浸金效果的影响,结果显示,在硫代硫酸钠浓度为0.7 mol/L,氨浓度1.2mol/L,pH值为10,浸出时间为5h,浸出温度为45℃的此条件下,金浸出率达到90%以上.

从贵州某金矿石中氰化浸出金试验研究

研究了从贵州某微细粒浸染型金矿石中氰化浸出金,考察了矿石细度、氰化钠用量、石灰用量、浸出时间、液固体积质量比对金浸出率的影响。结果表明,在矿石细度-74μm占比70%、液固体积质量比4/1、浸出时间24 h、氰化钠用量4 kg/t、石灰用量2 kg/t条件下,金浸出率达96%以上,浸出效果较为理想。

贵州某氧化型金矿石浸出试验研究

针对贵州某低硫氧化型金矿石现场金浸出率低的问题,进行了全泥氰化浸出和柱浸试验研究,考察了全泥氰化石灰用量、氰化钠质量分数、磨矿细度及助浸剂等影响因素。结果表明:在最佳试验条件下,采用新型助浸剂ZW-1,全泥氰化金浸出率达到92. 83%,比现场金浸出率80%左右显著提高;柱浸适宜粒级为-30 mm,金浸出率为89. 24%;全泥氰化浸出工艺适宜处理该矿石,其金浸出率比柱浸金浸出率高3. 59百分点,浸渣金品位较低,为0. 07 g/t,且浸出时间较短。

抗菌聚丙烯的制备及应用研究进展

介绍了天然、有机、无机抗菌剂的抗菌机理及优缺点;从复合制备法、后加工处理法(涂覆与浸渍)和熔融共混法等方面,综述了典型抗菌聚丙烯材料的制备研究进展;总结了近年来抗菌聚丙烯在包装材料、纤维制品及医用医药领域的应用。通过分析和梳理现阶段抗菌聚丙烯材料亟须解决的问题,对未来抗菌聚丙烯材料的主要发展趋势进行了展望。

新型捕收剂浮选石英型低品位萤石矿试验研究

传统脂肪酸类捕收剂水溶性较差,低温条件下对萤石的捕收效果不佳。针对贵州某石英型低品位萤石矿,开发了新型捕收剂LY13,通过条件试验确定适宜的药剂制度为:Na_(2)CO_(3)用量300g/t,水玻璃用量600g/t,LY13用量600g/t。经“1粗6精1扫”闭路试验流程,获得了CaF_(2)品位98.46%、回收率为80.75%的萤石精矿。研究结果可为同类型萤石资源的开发利用提供有益参考。

窄粒径分布近球形PA12粉末制备及其SLS制件性能研究

采用溶剂沉淀法,以聚酰胺12(PA12)母粒和乙醇为原料,通过添加二氧化硅(SiO_(2))控制其球形度及分散度,改善降温速率、溶质/溶剂比及搅拌速度等工艺条件制备粒径分布较窄的PA12粉末。结果表明,SiO_(2)质量浓度为0.15 g/mL,降温速率为0.15℃/min,溶质/溶剂比为1∶6,搅拌速度为300 r/min时,PA12粉末形貌规则,球体粒径分布为25~85μm,平均粒径为49.7μm,表面质量较好。SLS成形件表现出较好的力学性能,拉伸强度为43.8 MPa,弯曲强度为47.2 MPa,断裂伸长率为28.1%。

PE-LLD散光膜氙灯加速老化行为及机制

农用聚乙烯散光棚膜可在较高透光率条件下提高雾度,将透过膜面的直射光转为散射光,促进膜内植株全维度获取有效光辐射。通过引入散光剂制备线型低密度聚乙烯(PE-LLD)散光膜,实现透光率90.99%、雾度62.29%,较空白对照膜透光率降低0.55%、雾度提高152.60%。耐老化性能是PE-LLD棚膜其他功效性能的基础保证,采用氙灯老化对PE-LLD散光膜进行加速降解,其宏观光学与力学性能变化趋势同空白膜一致,二者断裂伸长率分别在13d时降至初始值40.58%与47.01%(完全老化)。综合考察PE-LLD散光膜加速老化过程化学组成、结晶行为、晶粒尺寸及微观形貌变化规律,其老化过程随降解速度变化分3个阶段:老化前期分子链交联密度上升,二次结晶片段堆砌增大结晶度,降解缓慢;老化中期交联与降解并存,界面处散光剂脱落促使膜面破裂,片晶分布连续性降低,降解速度适中;老化后期分子主链降解加剧,膜面裂纹向纵深延展,力学性能快速降解至完全老化。研究表明,引入散光剂可在不影响PE-LLD棚膜宏观使用功能与老化降解性能的基础上有效提高雾度,实现散射光调控。