模板法制备无机纳米材料的研究进展

模板法在无机纳米材料的制备过程中能够有效地控制形貌、粒径和结构,已成为合成无机纳米材料的前沿方法。综述了模板法制备无机纳米材料的研究进展,主要介绍了硬模板剂(多孔阳极氧化铝、介孔碳)和软模板剂(高分子聚合物、生物高分子)的制备及其应用,结合模板法的作用机制,重点论述了不同种类的模板剂在无机纳米材料制备过程中对于形貌的影响。并对模板法制备无机纳米材料的前景和现存问题进行了总结。参考文献35篇。

无机粉体对LDPE复合材料发泡行为及力学性能的影响

以低密度聚乙烯(LDPE)为基体,添加改性的无机粉体后,在化学发泡和二次开模注射成型下制备发泡LDPE复合材料,分析了无机粉体对发泡LDPE复合材料发泡行为及力学性能的变化规律。结果表明:添加无机粉体后,发泡LDPE复合材料的发泡质量明显变化,力学性能有所提高。以添加纳米蒙脱土的LDPE复合材料发泡效果最好,泡孔直径和泡孔密度分别为45.8μm,8.05×106个/cm3;压缩强度达到20.68 MPa。

模具温度对聚烯烃材料发泡行为及过程的影响

采用自制装置制备发泡聚烯烃材料,研究了模具温度对聚烯烃材料发泡行为及过程的影响。结果表明:随着模具温度的升高,泡孔直径增大,泡孔密度和泡孔尺寸分散度减小;高温条件下随着射胶量的变化,泡孔形态呈现出欠发泡、均衡发泡、过发泡的状态,且与常温相比,均衡发泡和过发泡状态有所提前。

TC4钛合金真空脉冲渗氧腐蚀性能的研究

采用真空脉冲渗氧的方法在Ti6A14V钛合金表面制备渗氧层,通过失重法、电化学测试及扫描电镜分析对渗氧层腐蚀性能进行了研究。结果表明,渗氧层表面形貌为均匀致密的凹坑结构,在50 mL/L HF+200 mL/L HNO3混合体系中进行加速腐蚀后膜层表面基本保持完好,其腐蚀速率是基体腐蚀速率的1/13,自腐蚀电位由基体的-0.763 V提高到-0.483 V,腐蚀电流降低两个数量级,真空脉冲渗氧能极大地改善钛合金的耐腐蚀性。

碳酸镁添加剂对铝用炭阳极质量的影响

研究碳酸镁添加剂对炭阳极空气/CO2反应性、电阻率、空气渗透率的影响.结果表明,碳酸镁添加量为1.0％时,炭阳极CO2反应性最好,有较好的电阻率和空气渗透性;碳酸镁添加量为1.5％时空气反应性最好;碳酸镁添加量在1.0％～1.5％时,炭阳极的质量较好.

20CrMnTi钢负压真空间隙式渗氮工艺研究

在氮气为负压及不同温度条件下对20CrMnTi低合金钢进行真空间隙式渗氮处理,并采用自动显微硬度测试、滑动干摩擦测试手段分析渗氮硬化层的组织与性能。结果表明:经过560℃负压真空间隙式渗氮处理后的20CrMnTi钢试样有效硬化层深度能达到70μm以上,表层硬度较之原样可提高3.01倍,磨损率可降低2.91倍,综合性能最优。

高纯Al_2O_3的结构演变过程研究

以5N-Al(OH)3为原料,分别在600℃、800℃、1000℃、1200℃条件下烧成制备了高纯氧化铝粉体。运用XRD、SEM、粒度分布、比表面积等手段,研究了高纯Al2O3的结构演变过程及不同焙烧温度条件下的高纯氧化铝粉体的性能。结果表明随着焙烧温度的升高,Al(OH)3演变过程为η-Al2O3→γ-Al2O3→θ-Al2O3→α-Al2O3;烧成产物的平均粒度和比表面积逐渐减小,平均粒度从11.94μm降低至5.02μm,比表面积从249.363m2/g降低至7.973m2/g。

稀土元素铈对铝用炭阳极反应性的影响

煅后焦中添加稀土元素铈对炭阳极的二氧化碳反应性、空气反应性的影响进行了研究。结果表明,铈元素添加量在(60～1 060)×10-6范围内可改善和提高炭阳极在CO2和空气中的残极率和粉化率。添加铈元素可抑制炭阳极对炭阳极CO2/空气反应性,降低炭阳极的额外消耗。

SiO_2添加剂对铝电解用炭间糊性能的影响

以电煅煤、熟碎、沥青焦为骨料,改质沥青和煤焦油为混合粘结剂,添加SiO_2制备铝电解用炭间糊,研究SiO_2含量对制备炭间糊基本性能、膨胀/收缩过程及微观结构的影响。结果表明,随着SiO_2含量的增加,糊料的灰分含量逐渐提高,表观密度和导电能力逐渐下降,耐压强度在24.11~34.33 MPa区间内呈无规律变化;热膨胀程度明显下降,炭化过程提前;SiO_2添加剂主要分布于骨料颗粒表面和粘结焦中。当SiO_2含量为4%时,膨胀/收缩率最优。

2024铝合金真空氮化膜耐蚀性能研究

在不同温度下,对2024铝合金进行真空氮化处理,再对处理后的铝合金及其对比组试样进行铜加速乙酸盐雾腐蚀试验,以腐蚀失重和最大蚀坑深度表征分析氮化样与原样在盐雾环境中的腐蚀情况。利用电化学极化曲线分析渗氮层的腐蚀行为。结果表明:真空氮化处理能提高2024铝合金的耐腐蚀性能,540℃氮化处理的试样腐蚀失重仅为原样的1/3,而最大蚀坑更是只有原样的约1/5。综合而言,540℃处理的2024合金耐蚀性最好。

烧结温度对La0.67Mg0.33Ni3合金气态储放氢性能的影响

采用磁场辅助烧结法(MASS)制备La0.67Mg0.33Ni3合金,研究了烧结温度对合金相结构、微观形貌及吸放氢性能的影响。结果显示,973～1123K温度下烧结的合金主相均是PuNi3型结构的(La、Mg)Ni3。活化及动力学测试表明,1023K烧结的合金经过2个循环就能完全活化并在30s内达到最大容量的90%,最大吸氢量达到1.58%(质量分数);PCT结果显示,该合金滞后系数为0.519,吸氢量为1.525%(质量分数),放氢量为1.474%(质量分数),放氢率为0.967,各项性能均为最优。

PP–R管材专用料抗低温性能的研究

通过在无规共聚聚丙烯（PP–R）中添加不同的改性剂制备PP–R管材专用料。采用差示扫描量热分析、动态力学分析、扫描电子显微镜等技术，分析了不同改性剂对无规共聚聚丙烯（PP–R）管材专用料抗低温性能的影响规律。结果表明，在–10～0℃低温条件下，与未改性的PP–R材料比较，PP–R／聚烯烃弹性体（POE）／高密度聚乙烯（PE–HD）共混料的低温冲击韧性最理想，其综合力学性能最好，0℃的冲击强度为58.35 kJ／m2，–10℃的冲击强度也高达47.06 kJ／m2。POE／PE–HD在不降低PP–R管材专用料其它力学性能的基础上，显著地提高了PP–R管材专用料低温冲击韧性。

PP–R管材及专用料的研究进展

综述了无规共聚聚丙烯(PP–R)管材及专用料的研究进展,重点从加工工艺和改性方法两个方面介绍了PP–R管材的研究开发现状。分析了PP–R管材研发存在的主要问题,提出了未来几年PP–R管材及专用料的研究开发方向。

硫化体系对发泡制品的质量及力学性能的影响

采取模压成型制备发泡天然橡胶复合材料,通过复合材料硫化与发泡匹配机理,研究了硫化剂含量对发泡天然橡胶质量及力学性能的影响。结果表明:随着硫化剂含量的增加,发泡材料的泡孔直径、泡孔尺寸分布逐渐降低,泡孔密度先增加后降低;当硫化剂含量为2.5份时,其泡孔质量最理想,泡孔直径、泡孔密度分别为175.12μm、2.25×106 cm-3。发泡天然橡胶材料的力学性能方面,其综合性能较好,邵氏硬度20,压缩永久变形95%,冲击回弹性59%。从发泡质量和力学性能的角度来看,当硫化剂含量为2.5份时,发泡材料的力学性能较好。

POE对LDPE发泡行为的影响

用化学发泡注射成型技术,在低密度聚乙烯(LDPE)中加入不同牌号聚烯烃弹性体(POE),于二次开模时制备微发泡LDPE复合材料,分析材料本征特性对发泡LDPE复合材料发泡行为的影响。结果表明:LDPE中加入不同牌号POE后,表现出不同黏度;加入8100,8440,8450POE的LDPE复合材料发泡后,泡孔平均直径较大,泡孔尺寸不均匀,有并泡现象存在;而加入8180POE的发泡LDPE复合材料,泡孔直径较小,泡孔尺寸均匀,发泡质量理想,适用于发泡LDPE制品的开发。

微发泡聚合物材料研究进展

综述了发泡成型过程中工艺、成核剂、材料特性、发泡剂(发泡方法)等对发泡聚合物材料发泡行为和综合力学性能的影响。提出了发泡成型技术在聚合物材料中改善发泡质量和提高综合性能需解决的关键技术问题,展望了发泡技术在挤出、注塑及模压3种成型方式中的基础应用研究和应用前景。

偶联剂对玻纤增强PP复合材料力学性能的影响

选取5种不同型号的偶联剂,采用湿法改性对玻纤表面进行处理,制备聚丙烯/玻纤(PP/GF)复合材料。通过PP/GF的界面行为表征,分析了不同偶联剂对PP/GF复合材料的影响规律。结果表明:GF经偶联剂改性的PP/GF复合材料与未改性的相比,材料力学性能得到大幅度提高。其中以偶联剂KH560改性效果最理想,拉伸强度达到59.14 MPa,压缩强度为70.69 MPa,冲击强度为10.14 kJ/m2。

注射温度对ABS复合材料发泡行为及力学性能的影响

利用型腔体积可控注塑发泡装备制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)发泡材料,分析了不同注射温度下发泡ABS复合材料的发泡行为,并对其力学性能进行研究。结果表明:随着注射温度的升高,泡孔结构先变好,后趋于恶化。当注射温度为175℃时,ABS发泡材料的发泡质量较理想,其泡孔平均尺寸和泡孔密度分别为20.3μm、2.2×106个/cm3。就力学性能而言,注射温度为175℃时,拉伸强度发生小范围下降,而冲击强度增加到14.2 k J/m2,综合力学性能较为理想。

发泡天然橡胶复合材料发泡行为及力学性能的研究

采取模压成型的方式制备发泡天然橡胶复合材料,以相容性技术和硫化与发泡匹配机理为基础,分析了不同弹性体和LDPE对天然橡胶发泡质量及力学性能的影响规律。结果表明:弹性体与LDPE的加入使得发泡天然橡胶复合材料的泡孔结构发生明显的变化,在天然橡胶中添加EVA所形成的发泡复合材料,其发泡质量较理想,泡孔直径最小为114.83μm,泡孔密度最大为每立方厘米达4.17×106个;对于力学性能,天然橡胶中添加BR所形成的发泡复合材料综合性能较好,其邵氏硬度15,压缩永久变形3.56%,冲击回弹性55%。从发泡质量和力学性能的角度来看,天然橡胶中添加EVA适合于发泡天然橡胶制品的开发。

微发泡LDPE复合材料发泡行为的研究

以化学发泡注塑成型技术为主线,在二次开模条件下制备微发泡低密度聚乙烯(LDPE)复合材料;通过材料的本征特性分析了弹性体对微发泡LDPE复合材料发泡行为的影响规律。结果表明:LDPE中,弹性体含量为15%时,发泡质量较为理想,泡孔呈规则的圆形,泡孔直径和泡孔密度分别为35.32μm、8.217×106个/cm3;弹性体含量低于和高于15%时,发泡质量较差,不适合于LDPE复合材料的发泡。