铜仁地区菱锰矿矿物学特征及其元素赋存状态研究

贵州铜仁位于中国的“锰三角”地区,锰矿蕴藏量丰富,主要以菱锰矿的形式存在。采用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、同步热分析仪(TG-DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)等表征分析方法,对菱锰矿中C、O、Mn、Ca等元素的赋存状态、矿物学特征及热解性质进行了研究。结果表明:该矿物锰质量分数为14.656%、锰铁质量比为4.22,属低品位中铁酸性菱锰矿;矿石中的化学成分及物相组成较为复杂,其中锰元素主要存在形式为碳酸锰,少量为二氧化锰;钙和镁元素主要以白云石形式存在,少量以硅酸盐形式存在;500~600℃时菱锰矿分解生MnO和CO_(2),高于600℃时菱锰矿中的白云石分解成生成CaCO_(3)、MgO和CO_(2),同时MgO与少量MnO会反应生成镁锰氧化物,温度达到800℃时,CaCO_(3)分解生成CaO和CO_(2)。研究结果可为铜仁地区菱锰矿的开发利用提供借鉴。

高纯硫酸锰生产流程危险性分析与职业健康防护

文章首先介绍了高纯硫酸锰生产工艺的各种添加剂及生产流程中涉及到的安全问题,分别从车间生产、相关添加剂及硫酸锰成品进行危险性分析、并提出相应的预防措施,对高纯硫酸锰的车间安全生产有着指导性的现实意义。

遵义锰矿湿法还原回收黔东某公司EMD锰渣研究

以黔东某公司EMD①生产过程中产生的锰渣为试验研究对象,采用遵义地区具有还原性质的碳酸锰矿对其进行湿法还原试验研究,能有效回收EMD锰渣中的二氧化锰成分,对于企业降本增效以及减轻地区锰渣治理负担具有重要意义。

营造良好整装勘查环境 快速实现找矿突破——贵州省56个整装勘查找矿进展启示

综合分析贵州省56个整装勘查项目的分布情况及取得的阶段性成果,梳理出整装勘查面临的困难有:协调自有矿业权人投资困难;缺乏行之有效的勘查技术手段;缺乏系统的成果资料和综合研究;勘查单位的专业化分工弱化。结合成矿地质条件和勘查工作现状,围绕快速实现找矿重大突破,提出营造良好整装勘查环境的几点构想:⑴加强合作联动,强化各自职责,明确各方责任;构建一体多元化勘查投资平台;强化合同管理。⑵发挥科技引领和专家指导作用。⑶建立长效激励机制,充分调动地勘单位的找矿积极性,明确整装勘查主体的矿业权协议出让。

黔东地区锰矿选冶方法进展及对我国锰资源安全供给的意义

通过对黔东地区锰矿资源特点进行分析,简要介绍其选冶方法,并根据黔东地区锰矿储量情况,阐述了其对我国锰资源安全供给的意义。

用MnO_2脱除电厂烟气中SO_2制取工业硫酸锰的研究

用二氧化锰脱除电厂烟气中的二氧化硫,试验得到的硫酸锰溶液可以制取成工业级硫酸锰,反应产物残渣中含锰≤2.5%,锰回收率>94%,排放尾气中SO2含量≤0.015%,可达标排放,整个过程没有排放废水。

低品位碳酸锰矿制备高纯硫酸锰前端浸出研究

使用低品位碳酸锰矿生产高纯硫酸锰,是锰矿资源高效综合利用领域的一项关键工艺技术研究。高纯硫酸锰是近年来开发生产的新产品,是锰酸锂、镍锰二元、镍钴锰三元锂离子电池的重要原材料。以黔东铜仁地区锰矿资源禀赋为基础,结合铜仁地区锰矿资源的特点,围绕低品位碳酸锰矿浸出及净化、高效结晶两个方面开展关键技术研究,旨在深挖地区资源优势、延长产业链、拓宽产业幅、提升产品附加值。

电解金属锰工业存在的问题与对策分析

基于当前我国对锰矿资源的开发利用问题,本文阐述了电解金属锰工业发展所带来的环境污染以及可用资源匮乏的行业问题。并结合科学技术,分析了解决问题的未来发展方向。具体从两方面内容探讨了问题的解决对策:增强宣传教育力度,完善环境监督管理体制;依托科技实现可持续发展战略。

软锰矿中频还原焙烧炉结构改进试验研究

贵州能矿锰业集团工程技术中心自主研发了一种焙烧竖炉,但是该焙烧炉的出料速度一直没有提高,所以对该焙烧炉的给料装置、中频炉线圈分布、热电偶分布进行了改进。实验数据表明这次改进不仅极大地提高了出料速度,而且极大地提高了还原率和降低了电耗。

高含铁南非氧化锰矿浸出除钾钠试验研究

高纯硫酸锰行业采用氧化锰矿还原焙烧后浸出制取硫酸锰溶液,通常在除钾钠过程中需要额外加入大量的硫酸亚铁,成本较高。本文中介绍采用含铁量较高的南非氧化锰矿焙烧后浸出的试验,在除钾钠过程中不额外添加硫酸亚铁,仅利用矿石中含铁成分进行溶液中钾钠的去除,试验表明除钾钠效果良好,滤液钾含量2.4mg/l,钠含量5.4mg/l。

两矿法浸出回收可溶锰的试验研究

根据湖南永州焙烧粉浸出率不高的问题,其全锰含量22.38%,可酸浸的二价锰含量15.62%,这意味着矿石中相当一部分的高价态的锰(6.76%品位)具有可挖掘回收的潜在价值。本次试验主要采用碳酸锰矿与永州焙烧粉混合浸出,利用其中的还原性成分,考察永州焙烧粉浸出率提升的效果。

固定污染源烟气汞监测技术模拟试验研究

为进一步规范固定污染源汞监测从采样前准备-采样-样品运输等环节,采样前探究了玻璃器皿的洗涤方法;用汞标准气发生器发生已知浓度的汞标准气体,探究了采样时间、采样管温度、吸收液温度以及样品运输条件对试验结果的影响。结果表明:300℃高温烘干洗涤后的玻璃器皿,可有效降低玻璃器皿的空白值;对汞气体浓度小于100μg/m^(3),采样时间为30、60、90、120 min时对测定结果无影响;在汞气体浓度为500μg/m 3下采集60 min,串联的两支吸收瓶未穿透;采样管常温和伴热120℃对测定结果无影响;采样时,吸收液放置在40℃温度环境下,会降低吸收液的吸收效率,放置在5℃和25℃温度环境下对测定结果无影响;样品运输过程中,需放置在室温环境下进行保藏运输。

二氧化硅空心球/碳锂离子电池负极材料

锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长、绿色环保、安全性能良好等优点。二氧化硅具有较高的理论比容量、储量丰富、绿色无污染等特点,是最有前景的锂离子电池负极材料之一。但二氧化硅在脱嵌锂过程中产生的体积效应,使得锂离子电池的性能大大降低。为提高锂离子电池的电化学性能,本文制备了二氧化硅/碳(SiO_(2)@C)复合材料,并将其作为锂离子电池负极材料。中空结构有效地缓解了二氧化硅充放电过程中的体积膨胀,提高了复合材料在锂化过程中的结构稳定性。碳层可以作为“缓冲层”,缓解了二氧化硅的体积膨胀,同时碳具有良好的导电性,可以提高复合材料的导电性。在0.1 Ag^(-1)电流密度下经过50次循环后,SiO_(2)@C的放电比容量为766.2 mAhg^(-1),表现出良好的电化学性能。

废汞触媒高效汞回收工艺试验研究

为进一步提升废汞触媒的汞回收率,本文对废汞触媒物化性质、影响预处理过程汞转化率及汞回收率的石灰添加量、液固比、温度、时间等工艺指标进行研究,通过对废汞触媒的成分和表面性质的测试,废汞触媒的汞含量平均为2.5%左右,主要因为积炭、硫磷中毒等因素形成废汞触媒。通过理论计算,得出汞蒸气冷凝强度最大的温度为196℃,以及20~200℃区间汞蒸气的冷凝效率(其中在170~200℃的温度区间汞的冷凝效率最大,可达64.55%),当汞蒸气冷凝至50℃以下时,可以获得99.03%的汞蒸气冷凝量。经过试验,得出了废汞触媒预处理最佳工艺条件为石灰添加量为20%,液固比为0.4 L/kg,预处理反应温度为95℃,恒温4 h;最佳高温热解焙烧工艺条件为:焙烧温度900℃、炉内负压-50 Pa、焙烧时间8 h。在上述最佳条件下,探索了三级冷凝器不同进口温度条件下气态汞的回收率实验,当一级冷凝器进口温度控制在200℃左右时,汞的回收率可达到99%以上。

锂离子电池正极材料锰酸锂研究现状剖析

锂离子电池以其优异的性能受到了很多研究者的关注,本文主要就其正极材料锰酸锂的工作原理、制备方法、改性措施及今后的发展方向作了简要综述。

二氧化锰电解工序研究

电解二氧化锰作为电池工业中非常重要的原料之一,其生产过程简单分为化合(制液)、净化(除杂)、电解、后处理(再加工)4个部分。在电解工序当中,锰在此工段以二氧化锰的形式电沉积在阳极板上并在剥离后送至后处理进一步加工。而电解作为整个电解二氧化锰的核心工序,其过程工艺对最终产品质量有很大的影响。主要介绍了电解工艺原理、电解生产时的参数控制以及简单作业流程。

硫酸铝在硫酸锰溶液净化工艺中的应用

以铜仁地区某锰冶金企业生产线溶液为研究对象,采用正交试验设计法研究硫酸铝用量、反应温度、保温静置时间对硫酸锰溶液中氟离子的去除效果的影响。结果发现,硫酸铝能有效去除硫酸锰溶液体系中的氟离子,在硫酸铝加入量为溶液中氟重量的16倍,反应温度为60℃,保温静置时间为4 h时,氟去除率可达90.74%。

高纯硫酸锰中的杂质特性及净化工艺研究

高纯硫酸锰是三元电池正极材料中的合成材料之一,目前由于石油等传统资源的枯竭以及对环境造成的影响,新能源技术成为可持续发展的新关键,三元电池材料是新能源电动汽车使用的主要电池材料,从而也推动高纯硫酸锰产业的快速发展;但相对于三元材料的其余两种原料高纯硫酸钴、高纯硫酸镍来说,高纯硫酸锰中的杂质分离更为困难,因此生产相对复杂。本文简要介绍某公司高纯硫酸锰净化工艺及其过程中产生的杂质的特性,并开展了溶液除杂简要试验。

高纯硫酸锰降氟研究

为解决高纯硫酸锰产品含氟量高的问题,生产无氟产品,本实验用降氟剂A和降氟剂B进行试验,比较两者的降氟效果,选择在经济和降氟效果上更优的降氟剂。降氟剂A的单位吸附量约为159.977mg/g,降氟剂B的单位吸附量为64.144mg/g;降氟剂A的再生除氟效果为73.013%,降氟剂B的再生除氟效果为96.5%。

锰溶液pH值与硫酸浓度计算模型的建立与应用

通过实验确定了在不同溶液组分体系内硫酸浓度及p H值的关系,建立以p H值表征化合体系内的硫酸浓度的模型,简化余酸中和操作,避免过度中和造成的损失。