企业集团资本运作的必要性及策略分析

采取合理有效的资本运作方式,盘活存量资产对企业集团发展有着重要意义。本文对企业集团资本运作的现实必要性和企业集团资本运作策略进行了分析,以促进社会经济健康发展。

党建引领促发展 科技赋能创一流

贵州钢绳(集团)有限责任公司紧紧围绕坚定不移做强做优做大国有资本和国有企业的目标任务,打造“闪亮绳端”党建品牌及其子品牌,聚焦党建引领,夯实基层基础,凝心铸魂增强政治功能和组织力,聚焦科技创新赋能,紧盯行业前沿技术,主动融入新发展格局,加强技术攻关,增强核心功能,提高核心竞争力,企业保持长期稳定健康发展,在行业中不断领跑前行。

工业自动化生产线智能工艺制造技术应用

在工业生产中,工业自动化设备是最基本、最关键的生产工具,其质量好坏直接关乎企业的生产效率和经济效益。高性能的自动化设备的构成要素很多,本文结合当前汽车内外饰先进技术领域,重点介绍其工艺设计和生产流程,并详细论述工控系统的设计、制作、安装、调试等,以期为相关领域的发展提供有益思考。

双捻机生产钢丝绳断丝原因分析及改进

文章通过对双捻工艺的研究,提出产生断丝的重要原因包括退扭方式、张力控制、过线轨迹等。通过改进现有的单丝退扭放线装置,完善放线张力平衡机构,改进过线模具,形成优化的捻合技术,基本达到生产速率与品质的需求。使用双捻机加工钢丝绳,其加工效率较筒捻股提高3倍,捻制张力较管捻股机更易于控制,捻制质量较高,但国内双捻机捻股的使用尚处于初级阶段。在钢丝绳双捻生产中,对钢丝绳产品的品质有较高的标准,因此,怎样有效地处理单根钢丝的断裂,就成了钢丝绳生产中急需解决的问题。文章提出了一种新型的“双捻”方案,对双捻机生产钢丝绳断丝原因分析并且改进,以期为有关工作人员提供参考。

桥梁缆索镀锌钢丝原料及锌层质量研讨

桥梁缆索镀锌钢丝质量对线材质量具有很强的依赖性,国内线材生产厂家应根据目前线材的质量情况,持续改进轧制技术,进一步提高线材质量。桥梁缆索镀锌钢丝生产厂家应在实践的基础上不断探索镀锌工艺,不断提高锌层质量。

影响钢丝绳疲劳断裂的因素及提高疲劳寿命的技术措施

讨论了影响航空钢丝绳疲劳断裂的因素,通过试验研究热处理过程中钢丝完全索氏体化和不完全索氏体化时对钢丝绳的疲劳寿命影响,研究了拉拔时总压缩率、部分压缩率对钢丝绳的疲劳寿命影响,找出了能够提高疲劳寿命的技术措施。

清热妇炎汤保留灌肠治疗慢性盆腔炎136例

目的:观察清热解毒,活血化瘀类中药配伍保留灌肠治疗慢性盆腔炎的疗效。方法:采用清热妇炎汤(大黄,艾叶,银花,野菊花,泽兰,丹参,赤芍,三棱等)治疗慢性盆腔炎136例。结果:总有效率91.20%.结论:本方法能使药液直达病所,具有清热解毒,活血通络的功效。

悬索桥吊索用钢丝绳国家标准的研制

介绍悬索桥吊索用钢丝绳国家标准研制的背景、必要性、制订过程和主要内容。针对悬索桥吊索用钢丝绳国家标准的订货内容、技术要求等项目作了制订。标准主要包含单层圆股钢丝绳、单股钢丝绳和密封钢丝绳3大类钢丝绳,公称直径确定为40~120 mm。该标准是钢丝绳领域的一项专用标准,标准的研制使钢丝绳领域的国家标准体系更加完善,对悬索桥用钢丝绳的技术进步起促进作用,有利于促进国家桥梁建设技术的安全、快速发展。

8×K36WS+EPIWRC-64 mm升船机用钢丝绳研制

在卷扬平衡垂直升船机机械连接系统中,钢丝绳是连接平衡重和船厢的柔性介质,其工作环境对钢丝绳抗拉强度、弹性模量及抗旋转性能等均具有较高要求。研究镀锌8×K36WS+EPIWRC-64 mm升船机用钢丝绳工艺设计及捻制工艺,钢丝绳采用预张拉工艺,旨在消除钢丝绳非弹性变形,提高钢丝绳的结构稳定性。经试验,张拉后钢丝绳弹性模量为1.10×10^(5)MPa,实测整绳破断拉力3750 kN,各项技术指标均满足工艺设计及标准要求。

强韧性特高强度镀锌制绳钢丝的研制

选取Φ8.0mm82A盘条为原材料,拉拔至Φ6.20mm半成品后,在加热温度为880～920℃(每10℃为一个试验段),铅淬火温度为540～560℃(每5℃为一个试验段),收线速度为7～11m/min(每1m/min为一个试验段)时进行试验,结果表明,在加热温度为900℃,铅淬火温度为550℃,收线速度为9m/min时,Φ6.20mm半成品钢丝热处理后抗拉强度达到1365MPa,钢丝索氏体体积分数大于96%,且组织细小均匀。将Φ6.20mm钢丝拉拔至Φ2.40mm,经电镀锌后钢丝扭转值为29.1次,弯曲值为16.1次,抗拉强度为2209MPa,锌层面质量为243g/mm2,符合企业内控标准,满足用户要求。

超高强度镀锌钢丝生产工艺研究

采用中镀后拉工艺生产超高强度镀锌钢丝,拉丝模具为4段式直线孔型,孔型主要参数：工作锥角度6°～8°,工作锥长度13～15 mm,定径带长度1～2 mm;镀后拉拔采用小压缩率多道次拉拔,部分压缩率约14%,中镀后拉拔钢丝的总压缩率达84%.解决了超高强度镀锌钢丝拉拔过程容易刮锌、断丝等质量问题,生产的φ2.0 mm超高强度镀锌钢丝的性能指标：抗拉强度为2 190～2 380 MPa,扭转为26～30次,弯曲为16～18次,锌层面质量≥156 g/m2,可满足YB/T 5343-2009要求.

干式拉丝机模盒及润滑装置改进

常用干式拉丝机模盒及润滑装置存在的问题:润滑粉易结焦,导致润滑失败;干摩擦造成拉丝模使用寿命缩短;钢丝力学性能差,拉丝模、润滑粉消耗大。模盒及润滑装置改进后,润滑粉可以在润滑粉盒内循环流动;拉丝模工作时可以旋转;拉丝模冷却由敞开式水冷变为封闭式压力水冷。使用改进后装置生产的φ5.05 mm钢丝弯曲值由原来的8次增加到12～15次;伸长率由0.1%～0.5%增加到1.5%～2.0%;生产吨钢丝拉丝模消耗由0.25～0.35块降为0.13～0.15块,润滑粉消耗由0.7～1.0 kg降为0.4～0.7 kg,电耗由230～250 kW·h降为180～190kW.h;生产100 t成品钢绞线发生断丝的次数由原来的5～8次降为0.5次。

多丝大直径PC钢绞线的生产及工艺设计

预应力混凝土工程的快速发展对预应力混凝土用产品的性能提出了更高的要求,钢绞线正向着大直径、高强度、低松弛、防腐蚀方向发展。对1×19W-28.6 mm-1 860 MPa多丝大直径、高强度、低松弛预应力混凝土用钢绞线的生产工艺进行设计、探索。

钢丝铅淬火前压缩率对成品力学性能的影响

在生产抗拉强度不小于1 800 MPa的φ4.40 mm制绳钢丝时,产品的力学性能合格率低。采用加大钢丝铅淬火前总压缩率的方法,用82Aφ11.0 mm盘条代替φ8.0 mm盘条,拉拔φ7.65 mm钢丝,钢丝铅淬火前拉拔总压缩率从8.56%增加到51.63%,热处理后的φ7.65 mm半成品钢丝抗拉强度由1 278 MPa提高到1 376 MPa,延伸率从6%提高到10%;成品抗拉强度从1 675 MPa提高到1 862 MPa,扭转次数从14次提高到22次,弯曲次数从8次提高到13次,成品合格率达到88%。

钢绞线张拉过程中伸长值超差原因分析

针对Φ15.24 mm 1 860 MPa钢绞线张拉过程中实际伸长值与设计伸长值偏差超过±6%,钢绞线的性能不能满足要求的问题,对该段钢绞线进行取样检验,并重新计算理论伸长值。结果显示,将钢绞线的横截面积由原来的公称面积140 mm2改为实际面积141 mm2,弹性模量由2.01×105MPa改为产品质保书上的检验数据1.96×105MPa,钢绞线与孔道的摩擦因数取0.17,孔道每米局部偏差对摩擦的影响因数取0.002,张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和取0.087 7 rad后,重新计算的理论伸长值与实际伸长值偏差在±3.5%以内。

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断.通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%～15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00～1.50 mm时,拉拔速度控制在500～600 m/min,钢丝直径为1.51～2.00 mm时,拉拔速度控制在300～400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%～13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题.

用双捻机生产普通钢丝绳探析

介绍双捻机的捻制原理、捻制特点以及实现双捻的机械运动过程。针对双捻机用于普通结构钢丝绳生产时产生的"起泡"问题,以内收线式双捻机生产6×19+NF—12.5钢丝绳的内层股为例进行分析,生产过程中,由于在第1,2捻合处形成捻距差,使得钢丝绳股产生"起泡"。提出解决"起泡"现象的措施,指出靠加大捻距或增加中心钢丝放线张力的方法不能彻底解决此问题,通过在第1捻合处前增加过捻器的方法,可以有效地解决双捻机在生产钢丝绳股时"起泡"质量缺陷。过捻器的转速一般为主机转速的1.7～2.0倍。

酸性废水综合治理改造工程实践

原废酸水处理工艺存在的问题:(1)废酸水酸度偏高;(2)废酸水净化处理设施能力不足;(3)污泥沉淀时间短;(4)排放水铁离子超标准;(5)废水未回用;(6)污泥未进行脱水造成环境污染;(7)沉淀池排泥困难。采取对废酸进行分流、曝气氧化、化学沉淀、重力沉淀、压滤脱水、中水回用等措施,基本实现废酸水的综合治理、集中排放和回用,达到"以废治废,节约资源"的目的,出水基本达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。

钢丝绳用黄麻和剑麻绳芯浸油的改进

钢丝绳用黄麻、剑麻绳芯的原始浸油方式易产生质量缺陷：绳芯浸不透油,表面烤焦或浸油后通条含油率不均。根据生产实践,针对不同规格黄麻、剑麻绳芯实施改进措施,得出符合要求的工艺参数：3.2~16 mm的黄麻纤维芯单根浸入110℃连续生产线油锅中只需2.5~4.5 min即可达到纤维芯含油率26%~34%的要求;剑麻纤维芯浸入110℃连续生产线油锅中过油3 min,收卷后在110℃油锅浸泡适当时间（1~2.5 h）,然后烘干脱油30min即可达到要求。