贵州铝厂160kA大型预焙阳极铝电解槽磁场测量与计算

叙述了在低温条件下测量铝电解槽磁场的方法和步骤以及应用表面磁荷法计算铝电解槽磁场的原理 ,并应用该技术和编制的计算软件对贵州铝厂 160kA大型预焙阳极铝电解槽的磁场进行了测量与计算。实际测量结果表明 ,低温条件下测量电解槽磁场定位较为准确 ,方法简单、易于操作 ,数据的稳定性较好。低温条件下测量的磁场数据与实际计算的结果较为一致。与美国的磁场测量和计算方法相比 。

重油添加剂“迪拉克”在贵州铝厂的应用

文章介绍了重油添加剂“迪拉克”在贵州铝厂的应用情况,认为该项技术在贵州铝厂的应用是有成效的,在节能方面具有显著的经济和社会效益。

平果铝厂压煮熔出过程的结疤研究——结疤形成的影响因素(二)

拜耳法压煮溶出过程 ,结疤的形成是十分复杂的 ,开展对结疤性质研究 ,对防治结疤的危害 ,改善氧化铝生产工艺 ,提高技术经济指标 。

从粉煤灰中分选精煤的研究

研究了从粉煤灰中回收未燃尽碳的浮选方案和产品性能 ,经过多种流程对比实验 ,最终确定采用“一粗一精一扫 ,中矿再选”的全浮选开路流程。自制起泡剂 ,可从粉煤灰中分选出固定碳含量大于 6 0 %的各级精碳 ,总回收率达 80 %以上 ,脱碳尾灰烧失量由原灰的 30 %降到低于 15%、8%、 3%三个等级。所得产品均可以综合利用 。

淬火水温对Al-Cu-Mn高强铸造合金性能的影响

研究了淬火水温对Al-Cu-Mn高强铸造铝合金时效处理后拉伸强度和伸长率的影响,并分析其微观组织结构。结果表明:60℃水温淬火可以获得实验中最高的拉伸强度和最大的伸长率。其原因在于淬火水温不同,时效处理后试样的微观组织结构有所不同。在30、40℃较低温度淬火,冷却速率高导致了淬火裂纹和晶界模糊;在100℃水温淬火,冷却速率慢,在晶界析出较多条状物且晶粒尺寸增大,晶内二次T相偏聚。而在60℃水温淬火试样获得了有利于提高强度和伸长率的微观组织结构。

稀土含量对铝中间合金组织和性能的影响

采用纯钛颗粒法制取不同RE含量的Al-Ti-B-RE中间合金,用XRD、SEM及EDS对其进行微观组织分析,对比研究了改变稀土含量对铝中间合金组织和细化性能的影响。结果表明:添加适量的稀土元素能提高中间合金的细化能力;当稀土含量为1wt%时,中间合金中的第二相粒子Al3Ti、TiB2和Ti2Al20Ce呈细小块状,尺寸均匀,弥散分布在α-Al基体上,无偏聚现象;在对纯铝的细化性能试验中,其平均晶粒尺寸达到79.34μm,细化效果较好。

镍基惰性阳极的耐腐蚀性研究(上)

论述NiO -NiFe2 O4基金属陶瓷惰性阳极在熔融电解质中的腐蚀情况 ,对该镍基惰性阳极的制备过程及抗腐蚀性能进行了深入研究。

镍基惰性阳极的耐腐蚀性研究(下)

探讨NiO -NiFe2 O4基金属陶瓷惰性阳极在冰晶石———氧化铝熔体中的腐蚀行为 ,通过实验作出电解质分子比、电流密度及氧化铝浓度与腐蚀速率的关系曲线。针对该镍基惰性阳极 ,找出了该惰性阳极材料腐蚀速率较小时对应分子比 。

九十年代我国铝电解技术新进展

论述了 90年代以来我国铝电解技术在基础技术研究、生产工艺、过程控制、配套技术与辅助设备以及大容量铝电解槽开发试验等方面取得的新进展 ,即从理论研究到工业试验完成大容量铝电解槽开发的全过程。在设计、建设与工业生产领域已形成我国铝电解新技术体系 ,2 1世纪的中国铝工业将进入一个新时代。

高压溶出过程结疤的分类及危害

高压溶出过程 ,结疤的产生是不可避免的。由于热交换器上形成的结疤 ,使传热效率降低 ,能耗增加 ,并影响生产工艺过程的正常进行。了解结疤的分类及危害 ,对如何采取措施 。

晶粒细化剂对Al-Mg-Si铝合金组织和性能的影响

研究了进口Al-Ti-B和自制Al-Ti-B-RE晶粒细化剂对Al-Mg-Si铝合金组织和综合力学性能的影响。结果表明,加入2种中间合金都能显著细化Al-Mg-Si铝合金的晶粒尺寸,对力学性能和布氏硬度也都有不同程度的提高。Al-Mg-Si铝合金的晶粒尺寸随着自制中间合金加入量的增加逐渐减小,当加入量为0.2%时,合金铸态组织性能和综合力学性能最好。

模糊控制和模糊专家系统技术在大型预焙铝电解槽中的开发与应用

通过所设计的过 -欠策略 ,将模糊控制技术运用于大型预焙铝电解槽的氧化铝浓度控制。通过参数自修正 ,达到最佳控制效果。将模糊逻辑与专家系统结合起来 ,收集工艺专家的经验 ,研制成功铝电解槽模糊专家系统。在贵州铝厂 -系列 13 8台 186kA预焙槽上全面采用此项技术 。

合金元素对高阻尼铝基合金的影响

通过复合添加,研究了Mg、Cu、Zr、Ti和稀土对Al-Zn阻尼合金显微组织、力学性能及阻尼性能的影响;研究表明,随着合金元素的加入,合金的晶粒组织变得细小而均匀,提高合金晶界界面数量及可动性,提高Al-Zn合金阻尼性能的同时,使其抗拉强度和硬度均有所提高。其中,成分最优化合金的性能为σb=285.6MPa,HB=118.3,Q-1=2.28×10-2。

稀土元素添加剂在泡沫铝合金制备中的应用

用稀土添加剂制取高强度稀土铝合金 ,相对抗拉强度σb 相 :1.0 7～ 1.3 2 ;延伸率δ :3 .0 %～ 7.5 %;常压下添加合金增粘剂发泡剂后制得稀土泡沫合金 ,气孔率 η :12 .8%～ 3 3 .5 %。

ZL211铝合金耐磨性能和磨损机制研究

通过对不同力学性能的ZL211铝合金试样进行磨损测试,研究了摩擦系数随时间和温度的变化。对该合金试样磨损表面的剥落坑和支起的磨粒磨损表面进行SEM和EDS分析后,发现ZL211铸造铝合金在磨损过程中相继发生了粘着磨损和磨粒磨损。

超微细高纯氧化铝制备

净化铝酸钠溶液加入自制高活性超细氢氧化铝晶种进行种分分解、制备超微细高纯氢氧化铝和氧化铝。制得SiO2 <0 0 0 73 % ,Fe2 O3<0 0 0 71% ,Na2 O <0 3 %。平均粒度 <2 μm的超微细高纯氢氧化铝 ;

Al-Cu-Mn铸造合金的高温力学性能研究

研究了不同温度条件下的Al-Cu-Mn合金力学性能,并采用金相、SEM、EDS手段分析了不同温度下试样的微观组织。研究结果表明:随着温度的升高,合金抗拉强度从468MPa降到395MPa,而伸长率也从2.8%降到1.5%。通过合金的金相可知,合金力学性能的降低是高温第二相质点发生偏聚导致的。结合SEM、EDS测试,结果表明,合金在高温产生了短暂的过时效,影响了第二相质点的凝聚状态。同时拉伸温度对试样断裂形式也有明显影响,断口主要呈现沿晶断裂,而在常温拉伸时,断裂形式以穿晶断裂为主。

铝酸钠溶液分解数学模型

对浓度为CNK135 - 15 2 g/ 1、αK1.5 4 - 1.6 6的铝酸钠溶液分解进行了实验室研究 。

关于铝电解自焙槽氟污染综合治理研讨

着重分析了铝电解自焙槽氟污染现状 ,对省内某铝厂试用的干法净化工艺进行了研讨 ,为更进一步改造 ,提供了有价参考。

211Z.1铝合金铸造缺陷及其对性能的影响

在211Z.1铝合金拉伸试验的基础上,对筛选出来的缺陷试样进行了金相组织分析,重点探讨了针孔、缩孔、脆性相粗大、过烧等缺陷对铝合金性能的影响。发现缩孔组织对材料的力学性能影响最大,必须严格控制,同时优化热处理工艺参数,避免其他缺陷的产生。