贵州青龙煤矿碎软煤层区域瓦斯递进式抽采技术

针对碎软煤层瓦斯抽采钻孔存在轨迹不可控、成孔深度浅和瓦斯抽采效果差的问题,分析了现有瓦斯抽采钻孔回转钻进技术瓶颈,集成了基于长距离顺层钻进技术和双动力复合排渣技术的压风定向钻进技术,在此基础上提出了利用压风定向钻进技术,开展碎软煤层区域递进式瓦斯抽采技术。选取黔北煤田中部青龙煤矿21606运输巷道进行现场试验,在坚固性系数为0.37碎软煤层中,施工完成253个顺煤层压风定向钻孔,95%钻孔达到设计孔深,累计进尺超过3万m,单孔瓦斯抽采纯量是普通回转钻孔的10倍以上,单孔瓦斯抽采甲烷体积分数提高约50%以上。试验表明,采用压风定向钻进技术钻进碎软煤层钻孔轨迹可控,成孔率在95%以上,区域递进式瓦斯抽采技术具有无抽采盲区的显著优势,有效缓解了采掘接替紧张局面,提升了矿井瓦斯治理技术水平,为碎软煤层瓦斯治理提供了新的技术途径。

顶板高位定向钻孔在青龙煤矿瓦斯治理中的应用

顶板高位定向钻孔是进行上隅角瓦斯治理的关键技术措施。针对青龙煤矿顶板裂隙瓦斯治理需要及复杂顶板高位定向钻孔成孔难题,阐述了顶板高位定向钻孔的技术原理和技术优势;基于“三带”理论综合确定了高位定向钻孔的层位,并优化钻具组合和钻进工艺参数。在青龙煤矿11615工作面完成5个顶板高位定向钻孔的施工,最大孔深达到612m,单孔最大瓦斯纯流量达到2.79m^3/min,瓦斯浓度达到23.4%,有效地保证了工作面的安全回采。

青龙煤矿首采工作面瓦斯的综合治理

在山东兖矿投资贵州的高瓦斯矿井第一个综采工作面,采用瓦斯综合治理技术,底板瓦斯抽放取得明显效果,保证了工作面的正常推进。

青龙煤矿高位瓦斯抽采与防灭火一孔两用技术研究

采空区内遗煤自然发火后容易诱发瓦斯爆炸事故,本文以青龙煤矿现场实际情况为例,对矿井采煤工作面瓦斯涌出规律及采空区自然发火特性进行研究,提出高位瓦斯抽采及向采空区内注入液态CO2防治采空区自燃一孔两用技术。现场应用效果良好。

地质矿产资源勘察方法分析

矿产资源勘察行业一直是我国重难点问题,亦是关乎我国经济发展的支柱产业,因此,为了保证矿产资源的持续供应,我国不断研究矿产资源的勘察技术,以应对矿产资源开发难、勘察耗时长等问题,以望提升矿产资源开发质量和效率,满足生产生活需要,缓解矿产资源供应紧张现象.为此,本文就地质矿产资源勘察危险性、矿产环境恶劣,技术落后等问题,探究地磁测量、物化勘察、同位成矿、遥感技术在地质资源勘察中的应用,以确保我国矿产资源供应的稳定性和效率,推动矿产勘察技术革新.

复杂地质条件下的立体瓦斯治理

本文针对矿井在地质构造复杂区域存在的瓦斯突出隐患,从地质构造对煤层赋存和瓦斯涌出的影响入手,分析了影响煤层瓦斯赋存和涌出的主要因素,并针对不同的地质构造条件提出了相应的立体瓦斯治理对策。

煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的运用

近些年来,煤矿事故接二连三的发生,不得不让人们对煤矿的安全生产进行思考,很多的专业人员都探索研究怎样降低事故的数量甚至该怎样杜绝事故的发生这一问题。目前,我国在煤矿机电技术管理应用这一方面已经取得了一些成果,在安全生产中起到十分重要的作用。本文主要介绍了煤矿机电技术管理的作用,阐述了煤矿机电技术管理在煤矿的生产安全中的应用。

物探技术在煤矿防治水中的应用

煤矿防治水采用物探技术音频电透视法探测顶板岩层含水性及水文地质分布情况比较有效。青龙煤矿11615工作面探测出3块异常区,对I号相对异常区长兴灰岩层段和16煤顶板砂岩及L7灰岩层段进行钻探施工,共放水28760m^3。

煤矿KJ90NB安全监控系统与TK200通讯控制系统兼容实现远程全自动控制采煤机开关技术

青龙煤矿属于高瓦斯矿井,由于综采工作面煤层赋存瓦斯,因此瓦斯治理工作是工作面生产的前提和必要条件。工作面虽然采取了各种措施抽取瓦斯,进行消突工作,但是煤层仍然赋存或残留部分瓦斯。在综采工作面采煤机割煤生产过程中,采煤机割煤速度越快,运煤系统煤炭量就越大,瓦斯析出量就越高,极易造成瓦斯浓度偏高,达到危险状态。因此,为解决综采工作面生产过程中瓦斯超限、瓦斯异常问题,除了采取在生产前采取有效措施外,生产过程中适宜的控制采煤机割煤状态也是一种切实可行的方法。

顺煤层随钻测量定向钻进技术在金泰煤矿的应用

针对金泰煤矿待掘区域普通钻孔瓦斯治理存在的钻孔深度浅、轨迹不可控和抽采效率低等问题,基于煤矿井下随钻测量定向钻进技术,集成有线随钻测量技术、双动力复合钻进技术和缓升倾角探顶技术等关键技术,配套定向钻机、液动螺杆马达、随钻测量装置、中心通缆钻杆和定向钻头等装备,提出顺煤层随钻测量定向钻进技术。在金泰煤矿10605运输顺槽开展现场试验,共施工9个顺煤层定向钻孔,最大单日进尺232m/d,最大孔深552m;单孔抽采瓦斯浓度最高可达96%,单孔抽采瓦斯纯量最大可达0.66m^(3)/min,分别为普通钻孔6倍和20倍。应用顺煤层随钻测量定向钻进技术显著提高本煤层瓦斯抽采效果,达到超前掩护巷道掘进的目的,可为矿井瓦斯治理提供一种新的技术途径。

人员定位系统在煤矿企业的应用探究

本文研究人员定位系统在煤矿企业的应用,介绍了煤矿井下人员定位系统的特点,并对煤矿井下人员定位系统的结构和功能进行了讨论。

煤矿防突云控可视化监管平台研究

防突云控可视化管理预警平台是由掘进进尺可视化、瓦斯抽采可视化、两个“四位一体”防突规范操作流程和防突文档管理四大模块构成,将掘进进度与瓦斯抽采数据实时展示,通过防突操作规程监管,实现瓦斯防突治理和掘进过程中一整套体系的规范管理。

论煤矿采煤技术合理选择

采煤工艺是煤矿生产的中心，煤矿企业生产指标的优劣，除资源条件外，主要决定于所采用工艺的适用性和先进性。因此，采煤工艺的选择必须坚持高产、高效、高安全及煤炭高回采率的基本原则。

煤矿一通三防安全管理路径探析

随着社会的快速发展,煤矿开采工作量不断增加,安全工作也开始受到人们的高度重视,做好安全管理工作对于煤矿持续发展有着非常重要的意义。因此,当前需要在准确了解煤矿安全管理过程中存在不足基础上,基于一通三防的理念,制定出有效的安全管理措施。通过不断提升安全管理工作质量,确保煤矿开采工作能够更加安全的进行,进而为煤矿行业实现健康、安全、持续的发展提供一定支持。

新形势下煤矿采煤创新技术的探讨

目前国家的资源与人口比例是相当不协调的,在加上现阶段经济发展速度与人口增长不协调,采煤行业更加重视煤炭资源的利用率,并开始采取各种措施使煤炭资源得到高效开采利用。本文着重分析新形势下煤炭开采技术的创新,与当今现状的不足,希望本文能给煤矿业一些帮助。

关于煤矿机电运输中事故及预防措施的分析

煤矿机电设备的安全运转是确保生产活动正常运行的前提，如果处理不好，可能会导致安全事故的发生，造成生产中断，给企业带来巨大的经济损失，甚至会给人民的生命造成威胁。结合相关工作实践，就制约煤矿机电运输安全的影响因素进行简要的分析，进而提出一系列有针对性的预防措施。

突出矿井综采工作面初采期间防治瓦斯超限经验浅谈

对于突出矿井来说,综采工作面初采期间防治瓦斯超限一直都是不可回避的问题,工作面初采期间由于顶板来压周期影响,顶板周期来压时间不规律,周期来压较慢采空区悬顶面积较大,采空区瓦斯积聚,采空区瓦斯受空间变化的影响大量向工作面、隅角涌出,造成工作面及回风顺槽瓦斯超限,严重者造成瓦斯爆炸,从而造成人员伤亡和设备被埋,所以综采工作面初采期间防范瓦斯超限一直以来都是一个很严肃的问题。基于此,将对综采工作面初采期间防治瓦斯超限经验进行个人的简述。

多煤层穿层钻孔瓦斯抽采有效抽采半径测定

为了解决煤矿瓦斯抽采过程中,测定多煤层穿层钻孔瓦斯抽采在考察区域及整个煤层的有效抽采半径时遇到的问题,分别提出了相应的解决方法:确定多煤层穿层钻孔瓦斯抽采各煤层瓦斯比例时,提出将煤层厚度、原始瓦斯含量、透气性系数的乘积作为抽采相关量,将抽采相关量归一化处理来计算,考虑了影响穿层钻孔瓦斯抽采量的主要因素;由考察区域推算整个煤层的有效抽采半径时,煤层瓦斯参数发生变化,钻孔在各煤层的瓦斯抽采量也发生变化,依据钻孔瓦斯抽采量与对应的抽采相关量成正比,推算不同煤层瓦斯参数的钻孔瓦斯抽采量。结果表明:针对青龙煤矿的实际条件,得到了16号煤层穿层钻孔在考察区域及整个煤层的有效抽采半径,为合理布孔提供了依据。

穿层钻孔各煤层瓦斯抽采比例计算方法及应用

为了测定穿层钻孔多煤层瓦斯抽采各煤层瓦斯抽采比例及残余瓦斯含量,分别提出了相应的解决方法。计算穿层钻孔多煤层瓦斯抽采各煤层瓦斯抽采比例时,提出将煤层厚度、原始瓦斯含量、透气性系数的乘积作为瓦斯抽采相关量,将瓦斯抽采相关量归一化处理来计算,考虑了影响穿层钻孔瓦斯抽采的主要因素;预测穿层钻孔多煤层瓦斯抽采各煤层残余瓦斯含量时,利用原始瓦斯含量与吨煤瓦斯抽采量来计算,吨煤瓦斯抽采量与穿层钻孔瓦斯抽采总量、穿层钻孔在该煤层的瓦斯抽采比例及该煤层的质量有关。结果表明:提出的穿层钻孔多煤层瓦斯抽采各煤层瓦斯抽采比例计算方法,与贵州省青龙煤矿现场实测结果的最大相对误差仅为2.03%,能够满足工程实践的需要。

粒径对煤低温氧化阶段表观活化能影响试验研究

为探究不同粒径对煤自燃表观活化能的影响,对青龙煤矿三个煤层的不同粒径煤样进行程序升温试验,分析其耗氧速率、CO和C2H4产生规律,得到不同煤样的临界温度点和干裂温度点,并据此将煤低温氧化过程分为3个阶段。通过建立的基于耗氧速率的阿伦尼乌斯公式对试验数据进行处理,得出各煤样不同阶段的表观活化能和指前因子。结果表明:处于相同变化阶段的煤样表观活化能随粒径的增大而增大;对相同粒径煤样而言,若S1阶段的指前因子变化较小,其表观活化能随反应的进行而增大,若S1阶段的指前因子变化较大,则其S1阶段表观活化能大于S2阶段。5~7mm粒径作为临界粒径,其S1、S2阶段表观活化能相较大于其他粒径。混合粒径煤样各阶段的表观活化能较小。对比各组煤样的表观活化能可知,在相同的情况下,18#煤层发生自燃的难度相对较大,16#煤层次之,17#煤层难度相对较小。