基于铝合金高速切削其速度对硬质合金刀具磨损的影响

为了研究硬质合金刀具在不同转速下切削铝合金的摩擦磨损机理,采用不同的切削速度对ZL105合金进行切削,测量刀具磨损量,对切削刀具刃口采用扫描电子显微镜(SEM)分析其形貌。研究结果表明:不同转速下出现磨损增量低谷的时间有差异,高转速出现磨损增量低谷的时间更迟;转速在高转速时刀具的磨损增量较为平稳,其磨损机理主要是以冲击磨损为主;在低转速切削时主要是以高温黏着磨损为主。

稀土Ce含量与分布状态对铸造铝合金力学性能的影响

为了研究稀土含量与分布状态对铝合金力学性能的影响,将不同含量的稀土元素加入铸造铝合金并铸造成标准试棒。采用电子式拉伸试验机对浇注的试棒进行拉伸实验比较其力学性能,电子探针显微镜用于铸造铝合金试棒断面扫面分析。结果表明,稀土添加含量在2%时能够获得较好的晶粒组织,良好的稀土分散状态能够有效地提升铝合金的力学性能。

铈元素对铸造铝合金多路阀阀体材料性能影响

为了提升铸造铝合金多路阀阀体的性能,在铸造过程中添加不同含量稀土元素,通过拉伸试验测试其机械性能并对材料的微观组织进行分析。结果表明,适量铈稀土(0.2%)的添加能够细化合金阀体材料的晶粒,提升材料的机械强度,但是稀土的添加对于合金材料的延伸率有一定的影响,过量的稀土添加将导致材料屈服强度的显著下降。添加适量的稀土元素可使铝合金多路阀阀体材料的综合性能获得一定提升。

201HT铝合金热处理工艺优化及强化机理研究

为了确定出201HT铝合金最优的热处理工艺方案,对各项热处理工艺参数进行正交设计优化,对热处理后的材料微观组织进行观测,检测拉伸性能,分析断口形貌。结果表明,对合金拉伸性能影响最大的热处理工艺参数是淬火水温、其次是时效温度与固溶温度,影响最小的为固溶时间;201HT合金最佳的热处理工艺为60℃淬火水温,155℃时效温度,525℃固溶温度以及8 h的固溶时间。

淬火水温对铸造铝合金力学性能影响研究

运用力学性能测试,金相显微镜、扫面电镜观察等方法研究在铸造铝合金固溶强化过程中淬火水温对铝合金力学性能的影响。结果表明,合金试样强度和硬度与淬火水温有关,60℃淬火能够获得综合性能最优的合金材料;在该淬火水温下,合金试样的断裂方式主要是韧性断裂并伴随局部的解理,合金呈现出较好力学性能。

稀土对RR350铸造铝合金性能的影响

在浇注RR350铝合金过程中添加2%的混合稀土,以研究稀土对RR350铸造铝合金性能的影响。结果表明,添加稀土后能够促进RR350合金晶粒细化,材料的室温强度提升了近10%,其断口表现为明显的韧性断裂。稀土的添加能够提升RR350铝合金的综合力学性能,拓展铝合金的应用范围。

RR350铝合金固溶处理工艺正交实验与优化

为了获得最佳的RR350铝合金的固溶处理工艺,采用正交试验法研究了RR350合金固溶温度、固溶时间与淬火水温对合金力学性能与微观组织的影响。研究结果表明,采用525℃固溶温度,8 h的固溶时间以及采用60℃的淬火水温能够获得最优的机械强度。

RR350铝合金固溶处理工艺正交实验与优化

为了获得最佳的RR350铝合金的固溶处理工艺,采用正交试验法研究了RR350合金固溶温度、固溶时间与合金淬火水温对合金力学性能与微观组织的影响。结果表明,采用525℃固溶温度,8 h的固溶时间以及采用60℃的淬火水温能够获得最优的机械强度。