ф3.0m×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果

SA水泥厂φ3．0m×13m开流高细磨生产水泥，产量45-48t／h，比表面积〉360m^2／kg，3-32μm水泥颗粒含量63％～65％，混合材掺量达到40％-45％，其中工业废渣掺量〉35％，创造了较好的经济效益和社会效益。

Φ2．2×7．5m水泥磨采用逐渐增大级配的生产效果

水泥粉磨工艺，确定研磨体级配广泛采用的是“两头小、中间大”的配球方法，它是减少两头钢球的配比，增加中间钢球的搭配，这种级配方法水泥磨应用较多。生料磨与水泥磨、开路磨与闭路磨、长磨与短磨，因生产工艺和设备选型不同，研磨体级配的方法不相同，水泥粉磨系统采用何种级配，对磨机产量影响较大，如何提高水泥颗粒有效利用率至关重要，它对水泥性能、强度影响较大。从优化水泥粉磨工艺，确定合理级配，在2004年习厂送样对水泥颗粒级配进行检测，结合粉磨循环负荷、选粉效率确定了“逐渐增大”的级配方案，以下对比不同的研磨体级配，对水泥颗粒及物理性能的影响，其中所用熟料的强度等级均为52．5MPa左右，混合材品种掺入量相同。

采用一元线性回归法45μm细度快速预测水泥比表面积

采用45μm方孔筛余量来预测水泥比表面积，具有简单易行、快速准确的效果。45μm筛余量可以判断水泥性能和颗粒级配的影响，本文通过负压筛析法检测水泥45μm筛余量及水泥比表面积的测定，得到大量的数据，采用回归分析法对数据进行分析处理，建立了45μm水泥细度，与比表面积的一元线性回归方程，只要测定45μm水泥细度，根据此方程，就可以准确知道水泥的比表面积。

高细磨能提高水泥颗粒级配的合理性

SA水泥厂一台Ф3．0×13m开流高细水泥磨投产后，磨机系统运行平稳正常。各项技术指标达到设计能力。水泥磨台时产量在45-48t／h，比表面积〉360m^2／kg。3-32μm水泥颗粒含量在63％～65％。混合材掺量达到40％-45％，其中工业废渣掺量〉35％，为综合利用，减免增值税，降低生产成本，

回归预测在水泥工艺控制的应用效果

采用数理统计的方法，对水泥工艺的控制预测，有较高的技术指导性，能够控制生产工艺中出现的波动，减少成本的升高，具有预防的作用。目前企业采用回归预测统计的方法，指导了生料配料，研磨体级配，出厂水泥强度的预测，收到了一定的效果。

粉煤灰钢渣高细磨提高混合材料掺量的效果

试验采用不同配比的粉煤灰、钢渣、石灰石细粉作混合材料生产复合水泥,结果表明:在不掺外加剂的情况下,能显著提高水泥的早期强度。

用灰份监控煤的发热量

用煤的灰份监控预测煤的发热量,有利于在煤质发生变化时,及时指导生料配煤? 为了准确监测控制煤的发热量,通过建立数学模型,应用回归统计分析对煤的灰份、挥发份、固定碳与煤的发热量关系对比,它们存在线性相关,并具有较高的准确可靠性,这有利于生产控制的快速实用。

磷渣配料氟对熟料强度的影响

生料采用磷渣配料，可以降低石灰石、粘土配比用量，降低烧成热耗，提高生料的易烧性，磷渣中的F^-、P2O5，煤灰的S具有多元矿化剂的效果。磷渣的氟含量它直接影响到磷渣的掺入量，对熟料强度、凝结时间的重要的影响。为了控制磷渣配料，必须对氟进行检测，找出氟对熟料性能的相互关系，有利于指导生料的配料。

高硫烟煤与磷渣配料的综合利用

贵州省中部有国内最大的磷矿基地，生产黄磷排放的工业废渣堆积达到数万吨。为了开展综合利用，结合当地高硫烟煤与磷渣配料，经过生产应用，工业废渣掺量达到30％以上，熟料强度在52．5等级，为降低生产成本，提高企业经济效益起到了较好的效果。

磷渣配料Fe2O3的控制及影响

采用磷渣配料，控制生料的Fe2O3是一项重要的控制参数，它与普通配料有较大的差别，Fe2O3含量的高低直接影响立窑的烧成和质量，为了应用好磷渣配料的技术，控制不同的Fe2O3含量会生产不同的效果。

高硫烟煤与磷渣配料的综合利用

贵州省中部有国内最大的磷矿基地,生产黄磷排放的工业废渣堆积达数万吨.为了开展综合利用,结合当地高硫烟煤与磷渣配料,经过生产应用,工业废渣掺量达到30%以上,熟料强度等级达到52.5MPa,为降低生产成本、提高企业经济效益起到了较好的示范作用.

间歇式生料均化质量的效果

质量合格、数量充足的生料,是保证立窑煅烧最基本的条件,为了充分提高出磨生料均化后的效果,在机立窑厂采用空气均化生料工艺是很有必要的,能够二次提高出磨生料质量和均化作用。 1.全面评价控制生料质量 在生料制备采用微机配料或其它计量方式配料时。

高硫煤对熟料早强和快凝的影响

高硫煤对熟料早强和快凝的影响王贵生贵阳麟山水泥厂（５５００２５）１前言立窑采用高硫煤煅烧水泥熟料，对降低早期强度和快凝影响较大。由于本地资源的限制，煤中全硫高达５％～７％（适量的硫具有矿化剂和降低煅烧温度的作用），熟料中ＳＯ３在２．７０％～３．２０％...

从原料的特性结构到烧成广义配料

目前生料采用的是化学成份及率值配料，在化学成份相同的原料，矿物结构组成不同，导致熟料烧成产量、质量、煤耗会产生不同的结果。化学成份分配料与原料矿物组成结构性质有质的区别，它严重的制约了机立窑的烧成反应。结合原料矿物岩相结构及地质矿物学的基本理论，生料配料有广义配料的范围，原料化学成份计算配料要与矿物组成性质相结合，并且原料的矿物结构要占配料的主导地位。

提高300T／d机立窑的综合技术效果

我省R厂Ф3.0×11m机立窑，经过技术改造，采用先进技术，熟料台时产量从9．5T／h，提高到13-13．5T／h，日产量达到300-320T，熟料标准煤耗从180kg／T下降到130kg／T，熟料质量稳步提高，28天抗压达到620号，游离钙<2．0％，全厂水泥综合电耗达到70度／T，实现了机立窑的优质高产，取得了较好的经济效益。