贺西煤矿刮板输送机链轮链窝磨损原因仿真模拟分析

针对贺西煤矿SGB620/40T型刮板输送机链轮磨损问题,借助ANSYS有限元仿真分析方法,建立了链轮与圆环链配合模型,开展了链轮磨损原因分析工作。结果表明,链轮工作过程中链窝应力集中是其出现磨损的主要原因。通过分析链轮工作过程中的总变形情况,得出链轮链窝磨损较大时极易出现链轮断齿故障,并提出了优化策略。

超级旋流器在贺西煤矿选煤厂的改造及应用

贺西煤矿选煤厂原使用的大直径无压给料三产品重介旋流器,由于受到设备处理量的限制,每天生产时间长、设备及管道溜槽非标件等磨损严重、电耗较高,直接造成生产成本高,加重了生产成本的增加。为了达到增加小时处理量,降低生产成本的目的,使用了处理量大的超级重介质旋流器。应用结果表明,超级重介质旋流器具有超大处理量、超强排矸能力、低能耗和高分选精度等优点,在保证分选精度不变的情况下带煤量达到了650 t/h以上,为贺西煤矿选煤厂带来了可观的经济效益。

贺西煤矿3号和4号煤层瓦斯含量与压力的统计分析

通过对贺西煤矿地质构造、地质勘探钻孔探明的瓦斯基础参数分析发现煤层埋藏深度是影响该矿瓦斯含量和压力的控制因素。统计分析表明二者分别与煤层的埋藏深度成近似线性关系，并由此预测了生产采区生产区域的瓦斯含量和压力，预测值与实测值误差小于20％。贺西煤田的瓦斯风带深度为225m，瓦斯带内瓦斯含量和压力的变化范围分别为5．27～8．64m^3／t和0．1～1．45MPa。研究结论能作为瓦斯抽放设计的依据。

贺西煤矿水力压裂超前切顶技术应用

针对山西汾西矿业集团贺西煤矿3414综采工作面面临的采空区悬顶及隅角瓦斯超限难题,分析了实施水力压裂的必要性和基本原理,设计了3414材料巷在切眼口的水力压裂方案,制定了钻孔施工及水力压裂的具体参数,进行了现场施工及效果分析。实践表明,水力压裂段巷道实测压力较非压裂段降低约23%,巷道变形量降低约35%,采空区悬顶现象得到有效根治,隅角瓦斯超限现象也基本杜绝,安全生产工作得到可靠保障。

贺西煤矿柔膜混凝土充填沿空留巷支护技术应用

贺西煤矿为提高煤炭回收率、降低巷道开掘成本,以3412工作面运输巷为工程背景,提出了柔膜混凝土充填沿空留巷方案,开发了柔膜混凝土充填沿空留巷支护技术,对3412工作面运输巷顶板和回采侧巷帮采用高预应力锚(网)索加强支护,采空区侧巷旁采用柔膜混凝土充填墙体+预留高强锚栓加强支护,巷内采用高阻力单体支柱进行临时加强支护。技术应用后,实现了3412工作面运输巷留巷围岩的稳定控制。

贺西煤矿防范刮板输送机“上窜下滑”技术应用

为防止综采工作面刮板输送机的“上窜下滑”现象,保证工作面安全正常生产,从切眼自然倾角的布置方式,推移千斤顶的作用影响,割煤机牵引部的受力影响等要素对刮板输送机的“上窜下滑”现象产生原因和形成机理进行分析,提出擦斜回采,预留两巷超前距、调整进刀、拉架推溜顺序等技术措施,回采6个月期间,工作面未发生刮板输送机“上窜下滑”事故。

贺西煤矿缓倾斜薄煤层综采工作面设备配套系统分析

针对汾西矿业集团贺西煤矿2404综采工作面特殊的地质应力特征与煤层赋存情况,选择合理的开采工艺参数,确定与之相符合的综采液压支架、采煤机组和刮板输送机,经过实践验证,所选配套设备达到了特殊条件下薄煤层高效合理开采和综合机械化安全生产的目的。

贺西煤矿2406材巷煤柱下加强支护技术探析

贺西煤矿二采4#煤开采时,由于巷道受到上部3#煤采空区煤柱集中压力和采动影响,煤柱下巷道反复出现变形现象,给安全生产带来极大的影响。为解决巷道压力大、变形严重的特点,贺西煤矿与沈阳天安公司合作研制了门式支架,并在2406材巷进行试用,取得较好效果;成功解决了困扰多年的难题,且可以推广到其他压力较大地点使用,值得其他矿井借鉴。

浅谈贺西煤矿深部区域瓦斯治理方案

根据井田基本资料并结合现场实际情况和测定的关键瓦斯参数,采用了开采底抽巷施工定向长距离钻孔及穿层钻孔进行预区域抽消突,最终实现矿井深部区域消突,抽采效果达标,为矿井的安全生产打下坚实基础。

贺西煤矿瓦斯灾害综合防治技术体系研究

针对贺西煤矿矿井煤层瓦斯赋存及地质条件,采取基于保护层开采技术的煤层瓦斯治理措施,以消除其突出危险性。在抽采钻孔的布置及抽采形式方面,形成了地面钻孔抽采与井下钻孔抽采相结合,卸压抽采与预抽相结合,穿层钻孔与顺层钻孔相结合,采前抽采与采中抽采相结合的立体瓦斯抽采模式,结合各煤层工作面采取的不同通风方式,取得了显著的瓦斯抽采效果,实现了矿井的安全高效开采。

薄煤层数字化采煤技术在贺西煤矿的应用

概述贺西煤矿2406工作面开采条件、采煤工艺、现有采煤设备,介绍薄煤层数字化采煤系统的组成,分析存在问题,提出解决办法,使该系统成功应用,减轻了工人的劳动强度,实现了煤矿的高产高效安全生产。

贺西煤矿选煤厂降低无压给料三产品重介质旋流器精煤产品带矸的研究与实践

为解决无压给料三产品重介质旋流器在分选过程中出现精煤产品带矸的问题,贺西煤矿选煤厂采取了改善原煤润湿效果、保证入料压力、降低悬浮液黏度以及控制原煤中杂物等措施。生产实践表明,上述措施可使精煤产品带矸率降低到0.3%以下,杜绝了可见矸,满足了生产需要。

贺西煤矿三采区运输巷扩刷变形分析与控制

基于扩刷施工后大断面巷道围岩控制难题,以贺西煤矿4#煤层三采区运输巷扩刷施工为研究背景,理论分析了扩刷后大断面巷道围岩控制难点,采用FLAC3D软件模拟了运输巷扩刷前后围岩铅直应力与塑性区的分布与演化特征。结果显示:扩刷后巷道围岩铅直应力集中区及塑性区分布范围明显增大,巷道浅部围岩存在3.5m厚连续均匀分布的"塑性环"。据此,提出锚杆索+注浆+U型钢棚等联合支护技术,锚杆支护后在巷道浅部围岩形成厚度为1.6m的预应力拱形承载结构。试验表明:巷道顶底板与两帮最大移近量分别为218mm和165mm,扩刷后巷道围岩变形得到了有效控制。

贺西煤矿选煤厂中煤解离分选特性研究以及再选方案的确定

以贺西煤矿选煤厂重介中煤为研究对象,对其进行破碎解离及分选研究,确定中煤再选方案,从中煤中提取精煤,实现二次资源开发利用,既提高了稀缺资源的回收率,促进了资源的合理利用,同时还可提高煤炭企业的经济效益。

管道式煤浆预处理器在贺西煤矿选煤厂的应用

根据浮选药剂雾化原理,研发了用于选煤厂浮选药剂分散、添加、混合作用的管道式煤浆预处理器;该处理器利用一定压力的高速射流及其管道内的负压作用,提高了煤浆的矿化效果;通过首次在贺西煤矿选煤厂的工业性应用,证明该煤浆预处理器运行平稳、可靠,能够大幅降低浮选药剂消耗量。

贺西煤矿高抽巷布置优化设计与应用分析

为了解决贺西煤矿近距离高瓦斯突出煤层群特定地质采矿条件下回采期间工作面上隅角及回风巷瓦斯超限问题,研究并调整了33142工作面高抽巷层位、平距,确定了高抽巷布置参数,并对高抽巷效果进行分析,得出瓦斯抽采量增加,抽采率70%~80%,风排瓦斯量减小。贺西煤矿工作面采动裂隙带瓦斯综合高效抽采技术体系,为矿井的安全回采提供了技术保障。

特大型无压给料三产品重介质旋流器在贺西煤矿选煤厂的工艺指标

从可能偏差、数量效率、灰分误差、总错配物含量等方面对3GHMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器进行工艺性能评估,并介绍该旋流器在贺西煤矿选煤厂应用时的工艺指标,即一、二段可能偏差值分别为0.023kg/L和0.027kg/L,数量效率99.12%,灰分误差0.12%,一、二段错配物总量分别为0.71%和0.78%。

贺西煤矿采区工作面回撤通道切顶卸压方案探析

定向切顶卸压技术是一种新型的巷道控制技术,其技术原理是通过改变巷道围岩结构,切断顶板的应力传递,实现优化应力分布的目的。切顶后的顶板能够按设计位置垮落,充分碎胀支撑基本顶,使目的巷道处于卸压区,减少高应力环境的威胁。该技术具以下优点:(1)消除临近工作面煤体上方应力集中。切顶卸压自动成巷技术通过定向聚能爆破技术对巷道顶板及上覆岩层进行定向切割,采空区顶板与巷道顶板分离,切断两者之间应力传播途径;(2)控制采空区顶板垮落形态,改变以往顶板自然无序的垮落状态,充分利用采空区岩体的碎胀和承载特性;(3)操作简单,价格低廉,且实施过程中不影响生产;(4)在优化围岩应力分布的同时,可有效避免瓦斯突出、冲击地压等安全隐患,具有安全性。切顶卸压作为110工法的一项关键技术已取得了满意的应用效果,在对工程地质条件充分研究的基础上,分析巷道顶板各岩层力学性质,并分析传统锚索支护情况下巷道围岩的变形情况;结合NPR恒阻大变形锚索的结构特征和力学特性分析,研究其在此种顶板条件下的支护机理,提出动压扰动采区大巷NPR恒阻大变形锚索支护及配套技术。达到有效支护、阻断围岩向大巷产生的破坏力,达到减少大巷的变形量。

贺西煤矿选煤厂介质损耗的检测与计算

通过贺西煤矿选煤厂全厂生产大检查数据,对介耗进行了精确计算,得出该厂吨煤技术介耗和管理介耗分别为0.64 kg、0.06 kg,总吨煤介耗0.70 kg;根据多座采用原料煤不脱泥入选工艺的选煤厂吨煤介耗情况,提出只要选煤厂设计选型合理、生产管理到位,不脱泥入选工艺的吨煤介耗能够达到先进水平。

贺西煤矿物资精益管理创新研究

贺西煤矿提出通过精益管理提高物资管理效率,具体措施为强化物资采购、物资消耗管控以及考核等,将物资管控目标与职工绩效结合实现超罚节奖,以便充分调动职工物资节约积极性。现场应用后,矿井物资回收复用率有效提升,物资使用量得以降低,取得较好的应用成果。