湿法冶金工艺处理含铁含锌除尘灰的技术发展现状

随着工业化进程的不断推进,含铁含锌除尘灰对环境造成的影响越来越大。湿法冶金工艺作为一种环保、高效的处理方法,在处理含铁含锌除尘灰方面具有显著的优势。综述了含铁含锌除尘灰的来源、特性以及湿法冶金工艺在处理含铁含锌除尘灰方面的技术发展现状。分析了各种浸出方法的原理、特点及优缺点。剖析了湿法冶金工艺在处理含铁含锌除尘灰的挑战与对策,最后,探讨了湿法冶金工艺在处理含铁含锌除尘灰方面的未来发展趋势,指出了绿色环保技术、高效资源利用技术、跨学科综合研究及工业化应用与示范等方面的发展方向。以了解当前技术水平,为相关领域的技术进步和产业发展提供参考。

火法冶金工艺处理钢铁厂含铁含锌除尘灰的技术发展现状

钢铁冶炼过程中产生的含铁含锌除尘灰不仅数量庞大且成分复杂,其富含的锌元素对高炉的正常运行及寿命构成威胁,因此无法直接循环使用于原料系统。然而,这些除尘灰中蕴含的铁、锌、铅等金属元素却具有极高的回收利用价值。因此,如何实现含铁含锌除尘灰的高效资源化利用,已成为钢铁企业亟待解决的关键问题,选择适宜的处置方式显得尤为重要。深入探讨了火法冶金技术处理此类除尘灰的原理,并详细列举了当前钢铁企业应用火法冶金处理含锌除尘灰的工艺流程、发展态势以及各自的优缺点。同时,分析了火法冶金工艺处理含铁含锌除尘灰的挑战及对策,旨在为钢铁企业制定科学的除尘灰处置策略及选择最合适的处理工艺提供参考。

长距离顶管工程造价控制分析

顶管施工技术作为非开挖施工技术,具有施工过程中不影响地面交通、对施工区域的居民生活影响小、施工周期短、综合成本低等优点,在城市地下管网、穿越铁路公路和河流等地下工程中得到了广泛的应用[1]。本文在顶管法施工技术理论的基础上,结合珠海市供水管网工程中顶管法施工实例,对长距离顶管施工的技术措施及造价进行了分析,为类似工程造价控制提供借鉴。

危废焚烧工程余热蒸汽利用分析

回转窑焚烧技术是当前处理危险废物的主流技术之一,可实现危险废物的减量化和无害化处置。然而焚烧过程中回收烟气余热产生的低压饱和蒸汽,除了满足系统自用外,富余蒸汽由于参数较低,往往没有合适的用户,只能冷凝回收,没有充分利用。该文结合某70t/d危废焚烧生产线,对比了螺杆发电和蒸汽拖动2种蒸汽利用方案,对焚烧线富余蒸汽的利用提出了建议。

转底炉处理冶金含锌尘泥技术工业化历程概述

梳理总结了转底炉处理冶金含锌尘泥技术的背景及工业化发展历程,说明随着全球钢铁产能的变迁,转底炉的工业化发展已转移至中国并正处于增量发展中。在钢铁企业努力践行低碳绿色发展的背景下,对未来转底炉处理冶金含锌尘泥技术的发展提出了几点设想,以期为我国转底炉技术的进一步发展提供些许参考和借鉴。

危废焚烧工程火灾危险性分析及消防系统的选择

为更好地指导危废焚烧工程的消防设计,分析了《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T 176—2005)、《建筑设计防火规范(2018年版)》(GB 50016—2014)、《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 50160—2008)、《火力发电厂与变电站设计防火标准》(GB 50229—2019)、《钢铁冶金企业设计防火标准》(GB 50414—2018)和《火灾自动报警系统设计规范》(GB 50116—2013)的相关条文,明确了危废焚烧工程重点区域的火灾危险性,对各种火灾报警及灭火系统的适用性进行了对比,并对消防系统的选择提出了建议。

工业锅炉尾部烟气余热深度回收利用技术

目前,为提高工业锅炉热量利用率,列管式换热器被广泛用于回收工业锅炉尾部烟气余热。由于该方法存在热回收效率低,管壁腐蚀严重,换热器寿命短等问题,而热管换热器却能够有效解决上述问题,因此引起了广泛关注。介绍了列管式换热器在回收锅炉尾部烟气的应用情况,分析了热管换热器的原理、回收方式及性能特点。热管换热器回收工业锅炉尾部烟气余热的应用具有明显的经济效益和社会效益,极具推广价值。

国际工程EPC项目物流管理

工程物流作为国际工程总承包项目不可或缺的有机组成,直接影响着总承包企业的国际竞争力,规范、高效的物流管理不仅能保障工程项目顺利进行,而且能为项目提供巨大的利润空间。文中结合国际工程总承包项目物流特点,浅析国际工程物流的管理要点,针对物流管理过程中存在的问题,提出科学、有效的管理措施及建议,为今后国际工程物流管理提供参考。

轧钢加热炉升级改造工程实践

作为钢铁企业轧钢工序中的关键环节,轧钢加热炉因其承前启后的重要作用,以及能源消耗高、排放标准低的特殊状态,面临升级、改造的窗口期。通过对国内某卷板厂1580 mm热连轧加热炉的调研,充分了解加热炉实际运行状况,确定升级改造方案,实施升级改造工程,掌握其改造后运行数据。升级改造后,加热炉小时产量提升至285 t,能耗降至1.150 GJ/t,氧化烧损率降至0.72%,坯料加热质量升高(断面及水梁黑印温差稳定在±15℃内),NO_(x)排放≤145 mg/m^(3)(标态8%氧含量),均达到国内领先水平。

试析建筑工程信息化管理存在的问题与措施

建筑工程管理对建筑工程施工的质量起着关键作用,好的建筑工程管理水平,不仅利于建筑工程施工质量的保证,还可以降低施工工程成本,提高施工进度。本文对我国建筑工程信息化管理存在的问题做了简要分析,其次对建筑工程信息化管理的策略进行论述,从而促进我国建筑工程管理信息化的发展。

工程总承包项目管理中的成本控制策略分析

工程项目总承包是总承包商对项目设计?采购?施工等各个阶段的全过程控制,可以有效提高项目实施进度和质量管理,由于承包总承包商负责工程项目各个环节,相对需要承担更大的经营风险?本文主要对总承包项目管理过程中的成本控制管理进行了分析和探讨,以确保项目目标利润的实现和提升项目的获利能力?

转底炉工艺处理不锈钢除尘灰可行性分析

中国是不锈钢生产大国,生产不锈钢需要大量的铬矿,长期依赖进口,且伴随着不锈钢的生产产出大量的不锈钢除尘灰,其中富含铁、铬等有价元素,目前没有较为成熟的综合利用工艺。通过整理分析目前国内外处理不锈钢除尘灰的工艺,论证优缺点,综合考虑建议采用压球+转底炉预处理+电炉/矿热炉的工艺处理不锈钢除尘灰。转底炉工艺预处理从理论和实践中可以获得含有大量铁金属单质、少量铬金属单质和高还原度的三价铬氧化物的炉料是可行的。相较于不锈钢除尘灰直接用于矿热炉,转底炉预处理不锈钢除尘灰获得的炉料用于矿热炉可以降低工序能耗、提高利用系数等效益,每处理一吨不锈钢除尘灰成本降低约30%以上,经济性提升显著。

转底炉资源化处理钢厂含铁含锌除尘灰的技术发展现状

在钢铁冶炼过程中,产生的含铁含锌除尘灰因锌含量过高,对高炉的稳定运行及寿命构成潜在威胁,故需先行脱锌处理方能安全回收。转底炉技术因其不仅能高效生产直接还原铁,还能精准地将除尘灰中的锌、钠、钾等元素以粉尘形式回收,实现资源的高效循环利用。深入剖析了转底炉技术资源化处理含铁锌尘泥的工艺原理,回顾了该技术在国内外的演进历程,直面工程应用中的现实难题,并据此提出了一系列创新性的解决策略。同时,还关注了转底炉工艺中二次除尘灰(即“次氧化锌”)的回收利用现状,旨在为转底炉技术的持续优化与发展提供宝贵的参考与启示。

煤气锅炉热效率优化提升技术研究

为了有效提升锅炉热效率,本文提出了组合优化方案。按照反平衡法划分锅炉热损失的类型,包括排烟热损失、化学未完全燃烧损失、固体未完全燃烧损失、辐射与对流散热损失和灰渣热损失。针对其中的排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、辐射以及对流散热损失进行详细的优化方案设计。试验结果表明,通过有效降低化学未完全燃烧热损失,可以更快完成锅炉效率的优化,并使锅炉效率保持在95%以上。

加热炉区域工业电视的应用扩展

目前热轧加热炉基本配备了较大视场的内窥式高温工业电视,作为监测炉内板坯运行情况的重要手段,能够有效地提高加热炉自动化程度、减少操作维护量,随着高温工业电视功能的越来越增强,图像识别技术的发展,工业电视能够承担的作用越来越多,也可以扩展很多其他用途。尝试利用现有最新的工业电视监控系统,在进行合理的改造基础上,扩展加热炉高温工业电视用途,通过引入相应的图像识别新的算法,利用新的算法采集数据,并经过采集视图进行现场火情检测的实践,测试出能够有效地识别火焰面积大小,证明新的算法可以增加现有工业电视对火焰燃烧的监控功能,确认了该方法在进行加热炉区域燃烧监控的有效性,能够对加热炉实行更加有效的监控。

螺旋飘带在线清洗技术在煤气发电中的应用分析

螺旋飘带在线清洗技术可实现对凝汽器的不停机清洗。该系统安装简单,运行维护方便,能实现自动运行,清洗效果较好。钢铁行业目前已有少部分发电机组采用该系统,运行过程中也暴露出一些问题。本文介绍了该技术的原理及优缺点,着重分析该技术在实际应用过程中存在的问题,探讨其适用范围。

连铸坯全自动低倍检验工艺设计及实验室建设

对连铸坯全自动低倍检验的各个工序进行了研究,制定了全自动低倍检验工艺流程,对涉及到酸蚀方法、扫描成像、环保装置等方面的全自动低倍检验工艺进行了设计,并对低倍实验室设计和建设提出了建议,以供钢铁企业质量管理人员和从事钢铁冶金实验室建设的工程人员参考。

垃圾渗滤浓缩液焚烧处理技术的研究进展

垃圾渗滤浓缩液成分复杂多变、极难实现全量化处理。介绍了垃圾渗滤液的来源、常见处理工艺、焚烧处理工艺及焚烧设备,阐述了焚烧处理关键问题,论述了二英和NO_(2)的排放控制措施,提出了将垃圾渗滤液雾化喷入垃圾焚烧炉燃烧处理的方法。

低温省煤器技术在电厂的应用概况

电厂为达到节能降耗的目的,现普遍采取在锅炉尾部加装低温省煤器的技术,进一步利用排烟热量,将其热量重新带回锅炉机组,降低热损失,降低排烟温度,提高锅炉热效率。在综述国内外低温省煤器技术发展情况的基础上,对低温省煤器的位置布置、连接方式与防腐防堵等要点进行了简要分析。

转底炉工艺对高炉生产的影响

介绍了利用转底炉煤基直接还原工艺对高炉生产工艺的含铁除尘灰进行资源化利用,并将高温焙烧还原后的金属化球团作为优质原料返回高炉生产。通过转底炉工艺避免了有害元素在高炉生产中的循环富集,金属化球团对降低高炉焦比、提高产量、减少环境污染等方面有着积极的作用。对转底炉工艺的认识和推广有着积极的作用。