轴瓦减薄区加工

将轴瓦从两端上口一定范围（距上口10～20°）按要求逐渐向上口减薄,主要是为了克服装配后的轴瓦口内缩现象。 轴瓦内孔加工一般有镗削、拉削、刮削等方法。而镗削是应用较广泛的一种方法。图1是我厂镗削加工减薄区的一种模具结构示意图。在衬模靠近上口处开一“槽”,调节调整螺钉,通过圆柱销,使衬模带动轴瓦一起向里收缩,收缩量由调整螺钉控制。轴瓦品种繁多,减薄区的要求不一致。对于减薄区长度要求较短的轴瓦, 使用这种镗模结构,减薄的区域往往会超长。这是由衬模结构本身决定的。

筛滤网浆渣同步分离小型多功能超微粉碎机──DNM－100型高出浆率多能磨的研制

目前，我国年产几百万吨大豆，而大豆常用豆浆来做成一系列深受人们喜爱的食品，因此，研制一种高出浆率、结构简单、便于推广和高效率的磨浆机械便成为一种社会的需要。作者研制的ＤＮＭ－１００型高出浆率多能磨既可磨浆（汁）。又可磨粉，磨浆时，浆、渣同步分离，并且比现有的电动水磨提高出浆率均在５％～１５％以上。

提高有芯工频感应电炉炉衬寿命的实践

我厂在过去的几年中,用“有芯工频感应电炉”熔炼锡青铜积累了一定的经验,取得了丰硕成果。但是,用来熔炼铝青铜却问题不少,其中最主要的问题是使用寿命短。一般仅两天左右,最短的情况是:当半炉铜水还未化好,就产生熔沟拐道和炉子冻结的现象。 解剖八只坏炉,其中熔沟变小而堵塞的有四只,熔沟拐道(长瘤)而堵塞的二只,内炉膛加料过大而拉断熔沟的二只。

加工多头内螺旋油槽模具

我厂加工的连杆衬套内孔有二十四条均布的螺旋油槽。采用图1所示模具在液压机上进行加工。加工后的螺旋油槽与内（外）圆同轴度偏差小,比其它加工方法生产率高。 定位分析:工件放在定位套内,刀具的前导部分在拉削开始前起着定位元件的作用,相当于一段定位用的心轴,限制了工件的四个自由度:x、y、x、y° 作为定位基准的工件端面,起止推作用。拉削时所产生的切削力正是由此端面来承受。拟定一个定位支承点,限制一个自由度面即可。设计采用了球面式自定位支承,如图 2所示,能提高定位的稳定性和支承刚性,还可以补偿工件上作为定位基准用的孔和端面间的垂直度偏差。

ZW-CAPP系统简介

1 ZW-CAPP系统的用途和意义 ZW-CAPP系统是由交通大学与赣东北轴瓦厂共同承担的《轴瓦类零件计算机辅助工艺设计及软件系统》科研课题,该科研课题于1993年12月通过省级鉴定并投入试用。 ZW-CAPP系统也是我厂实际生产实用的,轴瓦零件计算机辅助工艺设计软件系统。它通过人机对话形式,输入轴瓦的总体信息、具体结构和尺寸信息。计算机可提供各种该轴瓦的制造工艺,并打印输出该轴瓦的有关工艺文件。 该系统对我厂统一设计规格,避免技术人员重复性设计,节约人力、物力提高设计效率,特别对新产品开发,缩短新产品的准备周期,有利于厂家对市场需求迅速作出反应。2 ZW-CAPP系统的软、硬件配置 系统对软件、硬件的配置都有—定的要求: 1 硬件配置:主机286以上(安装协处理器)彩显卡EGA或VGA 2.13H汉字系统支持的打印机 Auto CAD10. 0支持的绘图机 2 软件配置:MSDOS3.30操作系统 汉字2.