赤天化纸业年产20万t TCF漂白竹浆生产线

介绍了赤天化纸业股份有限公司年产20万t林浆纸一体化项目TCF漂白竹浆生产线项目建设的情况及一些经验。

硫酸盐法制浆黑液硅含量测定的新方法

针对传统硅钼蓝分光光度法测定硫酸盐法制浆黑液硅含量时木素及还原性含硫化合物对吸光度的影响，在硅钼蓝分光光度法的基础上，采用甲酸．过氧化氢合成过氧甲酸消解黑液中的木素和还原性物质，消除黑液中木素及还原性物质对硅钼蓝分光光度法测定硫酸盐制浆黑液吸光度的影响。研究表明，相对于传统的硅钼蓝分光光度法，新的方法在测定硫酸盐法制浆黑液时，测定结果更为真实、准确，回收率在99％～102％，具有更好的稳定性，且操作简单，干扰少，适用于硫酸盐法制浆黑液硅含量的分析检测。

竹浆黑液管式降膜蒸发器结垢解析

介绍了竹浆黑液蒸发器传热面结垢的现象和产生的危害,分析了结垢的主要原因、处理方法和预防措施。

从生产实际谈竹材原料的控制问题

竹浆生产中应加强对原料种类、原料的中间流通环节和加工质量等方面的控制,达到降低生产成本,提高企业经营效益的目的。

用竹子制浆备料废弃物生产竹塑复合材料

利用竹子制浆备料废弃物竹屑与高密度聚乙烯(HDPE)生产竹塑复合材料,竹屑、塑料、助剂的质量分数分别为70%、25%、5%。通过测试,竹塑复合材料的线膨胀率和线收缩率大小的变化规律均为厚度方向>宽度方向>长度方向,产品其他指标均能满足用户在室内外的装饰、装修使用要求,可实现竹材加工企业对废弃物竹屑变废为宝、发展循环经济的目标。

鼓式削片机切削竹子质量的影响因素

鼓式削片机在切削竹子时,竹子的含水率在35%左右能够获得比较高的合格率,经堆存一段时间的风干原料在切削时应添加一定比例的鲜竹混合喂料,以提高原料的平均含水率。内置筛网和飞刀的锋利程度也对细竹屑的量产生影响。切削竹子时飞刀刀刃角在26°～28°时。

竹浆原料的控制

生产中竹浆原材料应加强原料种类以及原料在中间流通环节和加工质量等方面的控制,达到降低生产成本,提高企业经营效益的目的。

竹子备料废弃物生产竹塑复合材料及线膨胀性能分析

利用制浆备料废弃竹屑与高密度聚乙烯(HDPE)生产竹塑复合材料,竹屑、塑料、助剂的比例分别为70%:25%:5%,不仅能够满足工艺条件,而且产品通过测试,其线膨胀性率变化规律均为:厚度方向>宽度方向>长度方向,产品其它指标经检测,均能满足用户在室内外的装饰装修用,可实现竹材加工企业对废弃物竹屑的变废为宝,发展循环经济。

竹浆黑液管式降膜蒸发器结垢解析

介绍了竹浆黑液蒸发器传热面结垢的现象和产生的危害，分析了结垢的主要原因、处理方法和预防措施。

紧凑连蒸^(TM)二代工艺生产竹浆时H-因子的计算与控制

利用紧凑连蒸TM二代蒸煮工艺生产竹浆时,生产工艺不如木浆生产稳定,产量调整频率高。在超级控制包不能正常投用的情况下,建立产量与H-因子的数学模型,用P=exp(16.789-4607/T2-lnH2)或者P=exp(16.310-4607/T1-lnH1)及时调整工艺参数,能够提高工艺控制水平。

发展竹子为原料进行再生纤维阳生物燃料乙醇的低碳产品开发

利用丰富的竹资源开发再生纤维和生物燃料乙醇，可以实现“低碳生态循环”的低碳发展路线，在纺织行业和汽车尾气排放环节可以持续减排二氧化碳，不断净化空气。依托大型竹浆企业，利用优势的资源配置，能够解决再生纤维制造过程中的环保问题。利用二代生物燃料乙醇生产模式，可以解决“不与人争地，不与地争粮”的原料紧缺问题。再生纤维、生物燃料乙醇和制浆造纸可以实现对竹原料的“吃干榨尽”，企业在不断创造财富的同时，还为解决日益严峻的大气环境做出贡献。

发展竹子为原料进行再生纤维和生物燃料乙醇的低碳产品开发

利用丰富的竹资源开发再生纤维和生物燃料乙醇，可以实现“低碳生态循环”的低碳发展路线，在纺织行业和汽车尾气排放环节可以持续减排二氧化碳，不断净化空气。依托大型竹浆企业，利用优势的资源配置，能够解决再生纤维制造过程中的环保问题。利用二代生物燃料乙醇生产模式，可以解决“不与人争地，不与地争粮”的原料紧缺问题。再生纤维、生物燃料乙醇和制浆造纸可以实现对竹原料的“吃千榨尽”，企业在不断创造财富的同时，还为解决日益严峻的大气环境做出贡献。

鼓式削片机对竹子加工质量的影响因素分析

采用鼓式削片机切削竹子时原料的最佳水分应控制在25%～35%范围内,水分低会增加细竹屑的产生。此外,内置筛网的尺寸和飞刀的锋利程度对细竹屑的产生也有影响。

原位苛化技术的发展及展望

本文介绍原位苛化技术的产生背景和发展历程。原位苛化技术是在碱回收炉中直接将碳酸钠脱除二氧化碳形成氢氧化钠的新型苛化技术,被认为极具有取代传统苛化技术的价值。原位苛化技术包括自动苛化技术和直接苛化技术,目前认为最有发展前途的自动苛化剂和直接苛化剂分别是硼砂和二氧化钛。未来,原位苛化技术可能与黑液气化技术结合,在非木材纤维原料比重较大的中国实现工业化;也可能是原位苛化技术与黑液除硅技术结合,在实现原位苛化的同时达到协同除硅的目的,成为解决"硅干扰"问题的一个重要突破口。