煤气化工艺中节能减排技术的研究和应用

随着城市化进程的不断推进,在对煤炭多样性需求不断增加下,煤炭相关的气化、液化工艺得到了升级和完善,不过在有效提高煤炭资源的利用效果时,存在着一些环保问题。基于当前可持续绿色发展的需要,需要对煤气化工艺中的能量利用、污水处等问题问题进行解决,如何应用好节能减排技术,也成为当前煤化工企业发展中需要考虑的问题。为此,本文会先进行煤气化工艺的概述,然后分析当该工艺出现的节能减排问题,最后提出对应的解决策略,以期望可以提高煤气化工艺的节能效果,促进煤化工行业更好的发展。

煤气化过程中高氨氮废水的处理工艺研究

结合煤矿生产及应用而言,城市化建设进程的加快提高了对煤矿气化、液化等方面的转换需求,同时在煤气化工艺具有煤炭洁净高效利用的特点下,能进一步提高煤资源的可利用价值。不过当前在煤气化过程中,化工废水有着一定的处理难度,高氨氮废水作为主要的处理目标,如何对高氨氮废水进行有效处理,也成为废水处理中需要重点考虑的问题。为此,阐述高氨氮废水的来源,然后对处理工艺进行分析,最后讨论其他高氨氮废水处理工艺,以期望提高混合废水的处理效果,满足化工行业发展需要。

1.0m以下薄煤层智能化刨煤开采关键技术研究

针对我国1.0 m以下薄煤层开采空间狭小,作业困难,资源丢弃严重及生产能力低,经济效益差等问题,通过理论分析、关键技术开发及现场验证,对制约1.0 m以下薄煤层无人智能化刨煤开采关键工艺技术进行了系统研究;提出了大功率刨煤机与窄矮型液压支架配套的开采技术方案,建立了包含煤层适刨性评价,“单向双切”刨煤工艺、关键设备和智能化控制系统研制以及安全保障措施等内容的1.0 m以下薄煤层综采技术模式;研制了适应煤厚1.0 m以下刨煤机工作面的系列关键装备,包括液压支架采用了大伸缩比立柱、可调节式推移空间、可伸缩式控制阀组、外露式阀锁和管路集成块式联结等新技术,刮板输送机采用嵌入式悬挂布置的轻便式电缆槽和可旋转式机头搭接装置;研究得出了刨深刨速与刨刀消耗量的变化关系,实现了刨深、刨速根据煤层厚度自适应实时调整;研发了综采工作面刨运机组首尾分源供电、同步集成控制技术,降低了采煤工作面供电电缆槽高度,便利了工作面设备、电缆检查和维护,避免推移刮板输送机、拉架对电缆造成伤害和系列电气故障,也降低了工人劳动强度,为实现极薄煤层开采提供了可能。该技术成果在铁煤集团大兴矿N_(1)E902工作面进行了成功应用,实现了智能化无人控制和安全高效生产,为类似条件下极薄煤层无人化开采提供了借鉴。