采用新型粘结预混粉提高零件生产稳定性

粉末冶金工艺是一种具有良好经济效益的近净成形工艺,在规模生产条件下,具有较明显的生产成本优势。然而,在压制和烧结过程中,有时会面临产品之间尺寸偏差较大等问题,从而需要额外的精整或机加工等后处理工艺来满足尺寸精度的要求。粘结预混粉(Starmix^(TM))是通过有机粘结剂将细小颗粒的添加组元牢固地粘结在基粉表面上,从而减少其在混粉中的偏析,可以提高粉末在压制过程中的填充性,进而改善零件成形过程及性能的稳定性。尝试应用添加新型润滑剂的粘结预混粉在工业生产条件下生产形状复杂并且尺寸精度要求较高的零件。结果表明,该粘结预混粉不仅提高了压制零件的尺寸精度和质量稳定性,而且改善了压制过程中的润滑性,同时可制备出更清洁的零件表面。

高性能粉末冶金材料发展及其解决方案

与其它制造技术相比,粉末冶金技术可以更经济和高效地生产结构部件,并能达到高的尺寸精度和性能需求,这一优势一直驱动着粉末冶金技术的发展。粉末冶金技术为了能够适应汽车工业不断发展的应用需求,迫切需要开发具有更高尺寸精度、更高性能以及经济高效的粉末冶金材料解决方案,粉末冶金技术可以通过不同的工艺路径来实现这一目标。例如开发经济的新型合金体系,实现更高密度的新型压制技术,结合高温烧结和快速冷却的烧结工艺,以及碳势控制和二次热处理等工艺,都是可行的解决方案,单独或组合采用这些工艺都可以提高材料性能。随着人们对可持续发展越来越重视,选择对环境影响最小的材料和制造工艺变得尤为重要。本文探讨了满足性能要求的金属粉末方案和工艺条件等关键因素,并列举了具有成本效益和可持续性的汽车应用案例,如同步轮毂,凸轮轴桃片,链轮,齿轮等高要求的应用。

粉末冶金钢烧结过程控制和分析

烧结过程控制对粉末冶金整个工艺过程起着至关重要的作用,控制不好,将导致烧结后的零件在尺寸和性能上不稳定或达不到产品设计要求,并可能还会出现氧化、脱碳、渗碳、崩裂和积碳等工业中常见的问题。随着对粉末冶金产品的性能和成本控制要求不断提高,金属Cr因其价格低并具有很好的强化效果,成为粉末冶金工业开拓的重点方向。但是金属Cr容易氧化,对烧结气氛要求较高,因此对烧结工艺提出了挑战。随着烧结炉技术的发展和氮基保护气体广泛使用,在网带炉中烧结含Cr成分的零件已经成为现实。利用热电偶、氧分压和CO分析仪等设备组成的分析系统,评估了以氮氢混合气体作为保护气氛的网带烧结炉的实际烧结情况,分析了几种烧结过程中常见的缺陷及其原因,并提出了相应的改善措施,同时也总结了含Cr材料所需的烧结条件及其控制。