考虑凹坑缺陷的全地面起重机伸缩臂架结构稳定性研究

在实际生产条件下,凹坑缺陷在内的各种缺陷会对臂架结构的承载力和稳定性产生十分重要的影响。因此借鉴单点扰动载荷法(SPLA)和多点扰动载荷法(MPLA)的思想,将凹坑缺陷引入全地面起重机伸缩臂架结构稳定性分析中,以分析凹坑缺陷对臂架稳定性的影响。结合ABAQUS和Python,先在臂架模型上创建不同位置的单点凹坑缺陷,再对其进行非线性屈曲分析,得到臂架稳定性受其不同位置影响的规律。多点凹坑缺陷的研究步骤相同,最后得到其不同个数和组合方式对臂架临界屈曲载荷的影响关系。

可伸缩式电动悬挂起重机设计

传统的电动悬挂起重机都是运行在1跨车间的2根工字钢轨道上,电动葫芦在起重机主梁下部运行,有效作业区域限制在1跨范围内。文章设计了1种可伸缩式电动悬挂起重机,通过采用伸缩梁设计机构的合理布置和结构设计方案,实现电动葫芦跨区域作业,增大了起重机的作业范围,提高了起重机的利用率。

起重机械多维度智慧运维监管系统研发及应用

起重机械是八大特种设备之一,保有量大,安全事故频发,现有的管理模式仍然依靠定期的法定检验和监督抽查,技防手段较少,监管手段已经远远跟不上设备数量的增长和技术的进步。本文调研了目前我国起重机械的保有量、事故发生数量和造成人员死亡数量,以及目前的监管力量,剖析了目前监管方式存在的不足,提出了起重机械多维度智慧运维监管系统,并研发了超低成本、功能丰富的硬件和软件系统,方便设备操作人员、管理人员、维保人员、检验人员、监管人员等使用,并对起重机械的运行状态进行实时监控。

永磁起重器使用管理与检测维护

永磁起重器是一类由永久磁钢的磁场力吸持工件进行移动的吊具,它利用磁畴理论制造,具有结构简单、安全节能等特点,在生产一线广泛使用。其使用和管理应严格按照相关标准和规范,否则易发生危险。现有标准偏重于产品标准,依据现有标准对在用永磁起重器进行检测和维护会导致某些项目不适用,本文对标准进行更新细化,以适应现阶段的生产实际。

起重机卷筒组刚性连接结构

在轻巧型起重机中,卷筒组的作用至关重要,它直接关系到起重机的起升能力和工作效率。非刚性卷筒组和减速器的连接方式存在传动链较长、传动件较多、效率低、故障率高的特点,刚性连接结构则可以有效解决上述问题。文章针对传统轻巧型起重机卷筒组刚性连接结构设计缺点,研发了1种采用连接轴、连接法兰替代传统球铰联轴器的轻巧型起重机卷筒组刚性连接结构,具有结构简单、工艺性好、安装维修方便的特点。

有轨运行式起重机车轮许用载荷计算

有轨运行式起重机车轮许用载荷都是按照GB/T 3811—2008《起重机设计规范》中给出的公式进行计算的,为了让从事起重机设计的专业人员更加深入理解计算公式,详细介绍了计算公式的整个推导过程,并根据铸造起重机大车运行机构的工作特点,提出一个简化后的计算公式,方便设计人员使用。

基于频域自注意力编码的起重机回转支承寿命预测方法

起重机回转支承的使用寿命预测对提高设备维护效率、降低运营成本及确保生产安全至关重要。文中提出了基于频域自注意力编码的起重机回转支承寿命预测方法,旨在解决传统预测方法精度和效率上的局限。利用深度学习中的自注意力机制将起重机回转支承的振动信号从时域转换到频域,并通过自注意力编码提取频域中的主导特征,实现对起重机回转支承剩余使用寿命的精确预测。该方法不仅有效降低了模型的计算复杂度,提高了预测精度和效率,而且通过实际实验验证了其在起重机回转支承寿命预测领域的良好应用潜力和实用价值。同时,将频域分析与自注意力机制相结合,为起重机回转支承寿命预测提供了新的解决思路。

印度铸造起重机车轮踏面直径计算方法介绍

印度作为"金砖四国"之一,国内钢铁企业发展迅速,从21世纪初至今印度钢铁企业从中国太原重工股份有限公司进口了130多台铸造起重机。20多年来,印度的起重机设计标准也在不断变化,详细介绍了不同版本的铸造起重机标准中车轮踏面直径的计算方法。

起重机用钢丝绳的选择及检验方法

在起重机吊装作业过程中,钢丝绳发挥着重要作用。因为钢丝绳是起重机重要的零部件,所以工作人员需要合理利用钢丝绳,依据作业环境合理选择起重机钢丝绳类型,同时需要掌握正确的检验方法,有效提高整体工作质量,保障起重机运行的稳定性和安全性。本文分析了起重机钢丝绳的选择和检验方法,方便在工作中不断完善工作体系,优化起重机钢丝绳使用效果。

考虑悬链线形状的起重机安全绳设计要点研究

履带起重机安装作业时,为降低作业人员高空作业的安全风险,按照高空作业规范要求,应增加高空作业保护措施。在起重机臂架增加安全绳是一种有效的方法。起重机臂架安全绳是一种悬链线结构,针对起重机臂架安全绳设计要点,本文通过建立悬链线方程模拟安全绳形状。并以悬链线理论为基础计算安全绳两端的受力,为安全绳两端的支撑结构提供受力分析和结构设计的理论支撑,尤其是考虑集中载荷作用下的悬链线方程具有实际工程应用的普适性。

桥式起重机箱形梁异种钢焊接接头疲劳损伤的声发射表征

文中通过声发射技术对桥式起重机箱形梁Q345B/Q235B异种钢焊接接头疲劳损伤过程进行表征,发现了声发射特征参数变化取决于疲劳裂纹扩展不同阶段的特点,得以利用声发射动态监测桥式起重机循环载荷下的疲劳损伤状态,从而实现及早预警的目的。另外,通过对异种钢焊接接头焊缝和热影响区2种不同缺陷位置疲劳实验各阶段典型声发射信号的对比分析,获知热影响区比焊缝位置更易发生疲劳断裂,故箱形主梁在服役过程中应重点关注异种钢焊接接头热影响区位置并及早发现危险。

桥式起重机智能安全监测系统研究与应用

文中针对某重型特机基地部分在用桥式起重机存在的作业人员工作量大、人员需求多、工作效率低等问题,对该基地2号厂区总装车间的4台通用桥式起重机进行了智能安全监测。该系统通过传感器获取各类监测信息,利用STM32F103VET6系列单片机对信息进行采集分析;基于HC12系列无线通信技术构建无线通信网络平台,实现了监测数据的无线传输。通过物联网模块与工业云进行数据交互,以WEB网页端、手机APP端为远程监测平台,实现了通用桥式起重机的实时运行状态监测、故障报警提醒、历史数据记录和存储等功能。该系统具有界面友好、安全可靠、应用广泛、稳定性强等特点,适用于各种类型桥门式起重机的安全监测,具有较强的通用性和实用性。

汽车起重机卷扬随动系统设计与应用

汽车起重机因机动性好、吊载灵活的优点已成为施工作业中的吊载主力,其主要包含汽车底盘、变幅机构、回转机构、伸缩机构和吊重机构,传统模式下要完成伸臂动作,必须不断地放主钩、放副钩、伸臂、再次放钩,并且稍不留神吊钩容易冲顶毁坏臂头滑轮。完成缩臂动作首先要收主钩、收副钩、缩臂、再次收绳,不然吊钩容易落地引起张力不足导致卷扬钢丝绳乱绳。卷扬随动技术能够很好地解决这些痛点,在伸缩臂过程中卷扬自动跟随旋转,旋转速度跟随臂长变化率,实时保证吊钩悬挂于安全范围内,包含3种模式(1)臂头变化模式——伸缩臂过程中吊钩和臂头的距离实时保持固定;(2)地面随动模式——吊钩和地面的距离实时保持固定;(3)智能随动模式——根据臂长自动调整吊钩高度,伸臂越长放绳越多。

桥式起重机防摆控制仿真研究

为研究桥式起重机的防摆和定位方法,本文基于小车吊重系统动力学方程,运用Matlab软件对起重机在力控制和加速度控制这2种控制策略下的加速、匀速和减速阶段的运动特性进行了仿真分析。仿真结果表明:采用加速度控制,吊重做单摆运动,而采用力控制时小车受到吊重摆动的影响,小车和吊重做复摆运动。0初始摆动下,无论采用力控制还是加速度控制,加减速时间等于吊重摆动周期的整数倍时,摆角和角速度同时为0,以此确定加速时间和减速时间可以保证小车匀速阶段和小车停止后摆动最小。无扰动情况下,采用力控制和加速度控制均能较好地消除吊重摆动;而在有扰动情况下,采用力控制可能增加系统的控制难度,而采用加速度控制则相对简单,可以较好地消除扰动和摇摆。

面向起重机现场的激光跟踪测量不确定度分析与应用

本文在起重机械制造测量过程内引入激光跟踪仪测量技术,对其测量基本原理进行简要分析,提出了利用激光跟踪仪测量主梁上拱度的方法。通过理论计算得到在40 m测距处,单台激光跟踪仪进行不转站的单点测量扩展不确定度约为0.294 mm,并测量了激光跟踪仪单点重复测量精度和不同测距情况下单点最大偏移距离,在精确和快速测量模式下,单点的最大偏移距离均在0.05 mm内,在40 m测量距离内5个不同测站的激光跟踪仪的测量精度也均满足实际需求。最后对1台起重机主梁上拱度进行测量并与传统方法对比,两者测量结果均值相近,激光跟踪仪测量结果重复性表现更优。

履带起重机偏心转台设计

针对履带起重机的构造、功能以及设计要求进行论述,介绍偏心转台设计需求以及设计进展情况。结合典型工况用有限元设计方法,对履带起重机进行研究分析,为今后履带起重机的开发设计提供参考。

奥力通起重机(江苏)有限公司 打造新质生产力 实现制造智能化

在工业快速发展的当今时代,智能化已经席卷各个行业,作为专业的欧式起重机生产厂家,在2020年奥力通起重机(江苏)有限公司(以下简称奥力通)扬州新工厂建设伊始,便规划打造一座智能化起重机生产工厂,近3万m2新工厂,年产欧式起重机15亿元,奥力通起重机一直在实现更高水平的智能化生产道路上稳步向前,提高企业生产效率,开启智能制造新篇章!奥力通起重机秉承自身20年欧式起重机生产经验,与厂房钢结构优化专家美国巴特勒公司合作,凭借其欧式起重机高度低、自重轻、轮压小、节能、免维护等优势,经过专业优化后,可使新厂房高度降低1.5 m,用钢量减少20%,厂房建筑成本节约12%。

科尼起重机设备(上海)有限公司 简而不减,智享未来

作为历史悠久的芬兰起重机制造商,科尼见证了现代工业不断演变的需求。在当今快速发展的工业领域,生产设备除了需要具备安全可靠的性能,其效率、灵活性和创新性也至关重要。用户需要的已经不仅仅是一台设备,还需要设备有更高的智能化、更强的适应性以及系统可延展性。因此,科尼自豪地推出电气2.0这创新性的解决方案,重新定义了客户对工业用标准起重设备的期望。

新质驱动未来 科尼起重机领航前行 访科尼起重机设备(上海)有限公司总裁陈清波

科尼集团作为全球起重机行业的领军企业,一直致力于技术创新和产业升级。在中国市场,科尼集团的业务布局涵盖了基础设施建设、工业生产、物流等多个领域。近年来,科尼集团不断推出技术革新,如智能起重机系统,显著提升了搬运效率和安全性,并与多个中国企业合作,成功实施了多个重大项目。在全球起重机行业面临技术变革和市场竞争加剧的背景下,科尼集团如何定义“新质生产力”,如何通过“新质生产力”推动公司的持续创新与发展,同时保持在亚太地区的行业领先地位,成为本次采访的核心议题。

华德起重机智能吊运让世界更智能

华德起重机(WORLDHOISTS)自成立以来,始终秉承着将中国制造匠心精髓与欧洲先进技术完美融合的使命,不断追求卓越,以其近20年的深厚积淀,书写着起重机制造的传奇。华德起重机不仅学习欧洲的制造工艺和管理经验,更在自动化领域为用户定制智能吊运,取得了令人瞩目的成就。随着市场对自动化起重机的需求激增,华德起重机通过自主研发和生产,为用户量身定制独特的智能化解决方案,这些创新不仅提升了作业的安全性,也彰显了华德起重机对匠心品质的不懈追求。