等离子体处理对杨木单板层积材性能的影响

采用常压冷等离子体处理杨木单板制备非结构用单板层积材(LVL),研究处理功率、处理速率对单板层积材性能的影响。结果表明:常压冷等离子体处理能明显改善杨木LVL的胶合性能,当处理功率为4.5 k W、处理速率为2 m/min时LVL的浸渍剥离率降低了59.3%;常压冷等离子体改性可以明显影响杨木单板表面的物理化学性质,提高单板表面润湿性,当处理功率为6 k W、处理速率为8 m/min时脲醛树脂胶在杨木单板表面接触角的初始角下降25.4%、平衡角下降36.8%;红外光谱分析表明,杨木单板经常压冷等离子体处理后表面羰基数量有所增加,并产生少量的酮基,杨木表面的共轭羰基或羧基数量增加,C—O数量也有所增加。

等离子体处理对高温干燥杨木单板表面性能的影响

单板在高温干燥条件下表面会发生钝化,表面活性下降,从而影响胶合性能。利用常压低温等离子体处理高温干燥杨木单板,以改善其表面特性,提高胶合性能。主要研究了等离子体处理功率和处理速率对高温干燥杨木单板表面特性及界面胶合性能的影响。研究结果表明:等离子体处理可明显提高单板表面的润湿性,当处理功率为4.5 k W、处理速率为2 m/min时,脲醛树脂胶和酚醛树脂胶在杨木单板表面的初始接触角和平衡接触角分别降低了18.2%,17.8%和40.4%,38.8%,脲醛树脂和酚醛树脂胶所制胶合板的胶合剪切强度分别增加了56.0%和51.5%。等离子体处理后脲醛树脂在高温干燥杨木单板所制胶合板的胶合界面中的渗透深度明显提高,胶合界面的平均渗透深度和有效渗透深度增幅分别为80.0%和61.9%。等离子体处理后,高温干燥杨木单板表面羰基数量有所增加。

乙酰化纳米纤维素/HDPE复合材料的制备与表征

采用高密度聚乙烯(HDPE)为基体,乙酰化纳米纤维素(ACNF)为增强填料,经过密炼、造粒后,由注塑机注塑成型制备出复合材料,研究了ACNF的添加量(0.3、0.5、0.7 g)对ACNF/HDPE复合材料性能的影响,并进行了表征。结构表明,改性之后的纳米纤维素结晶晶型无明显变化,但衍射峰的强度小幅度上升。随着ACNF含量的增加,复合材料的拉伸强度呈现不断上升的趋势,当ACNF添加量为0.7时,达最大值,为31.5 MPa,比纯HDPE提高了16.6%。SEM结果表明,随着ACNF的增加,复合材料的断面变得粗糙,界面结合性得到改善。当ACNF添加量为0.7时,界面结合性最高,同时,添加ACNF复合材料的储能模量变大、热稳定性得到了提高。