适应新形势 开创新局面——轧辊公司开展思想政治工作的调查与思考

1998年8月,在背着因武钢结构调整而亏损近2000万元沉重包袱、以致流传将"关门养人"的议论声中,武汉钢铁集团轧辊有限责任公司正式成立了。然而,困境却激励全体职工执着地走上了一条"内严管理,外拓市场,科技兴辊,再铸辉煌"的死里求生之路。两年多来,轧辊公司在钢铁市场全局性不景气的大环境中,大力加强和改进思想政治工作,坚持瞄准高新技术、实施名牌战略,1999年便一举减亏1500余万元,今年上半年已完成时间、任务和效益过半,为全面实现扭亏为盈的目标奠定了坚实的基础。轧辊公司的工作给我们留下哪些启示呢?启示之一:企业思想政治工作必须直面新挑战当历史定格在新旧世纪交替时,中国的改革已进入攻坚阶段、发展正处在关键时期。

变质处理对复合轧辊用高速钢组织和性能的影响

研究了轧辊用高碳高钒高速钢的微观组织结构及添加不同变质剂处理后对其组织和性能的影响。结果表明:该高速钢的组织为马氏体、奥氏体及MC和M2C型碳化物。添加0.3%的稀土变质时,组织中碳化物分布状况的改善不明显,但可以促进加热过程中网状碳化物的断网和球团化;添加0.1%的镁变质时,组织中共晶碳化物明显减少,碳化物网得到细化;添加1.0%的钛或添加RE Ti Mg复合变质剂对碳化物的类型转变影响不大,但可以明显细化晶粒和共晶碳化物网。添加RE Ti Mg复合变质剂处理后组织中的共晶碳化物网基本上得到消除。

稀土在高铬铸铁轧辊中的作用研究

本文研究了稀土变质处理对高铬铸铁轧辊的碳化物的形态、分布和基体晶粒度的影响,认为稀土元素在适量的范围内,可提高这种轧辊的冲击韧性、抗压强度、抗剥落性能。使用结果表明,稀土具有改善高合金铸铁轧辊高温抗拉强度、抗压强度,提高其抗氧化性能和抗热疲劳性能的作用,经变质处理后的轧辊毫米轧制量提高了约18%,从而明显地延长轧辊的使用寿命。

回火工艺对高速钢轧辊残余奥氏体和硬度的影响

采用正交表L(934)设计高速钢轧辊淬火后的回火工艺;经XRD分析,采用K值法定量测量不同热处理工艺下高速钢轧辊中残余奥氏体和碳化物的含量;通过方差分析确定残余奥氏体最少和硬度达到HRC71以上的最优热处理工艺。

MC5冷轧辊的研制

介绍了研制MC5冷轧辊的工艺特点和性能。通过化学成分的设计、冶炼、锻造、热处理、机械加工等工艺,使MC5材质的冷轧辊的实物质量达到了设计要求,经宝钢2030、1420机组使用,其耐磨性、抗事故性都优于MC3材质。

轧辊制造企业应对经济危机的措施

阐述了在经济危机席卷全球的大背景下,轧辊制造企业实现快速健康发展的措施。

围绕主业 持续创新 建设世界一流的轧辊供应基地

文章说明了宝钢股份公司所需的轧辊代表当今世界的最新技术和最优性能,对轧辊实物质量和供应商的要求,既代表了用户对产品质量、服务质量最严格的考核和需要,也代表了市场经济下供需关心的价值取向和发展方向。

5H12基体钢轧辊双频单中频淬火工艺研究

采用双频淬火机床对5H12基体钢试验轧辊进行了单中频淬火;通过对试验轧辊进行剥层解剖,5H12基体钢轧辊可以采用双频单中频淬火,采用单中频淬火获得的工件硬度均匀性好,直径方向硬度梯度变化稳定,有效淬硬深度可达到12mm以上。

MC5锻钢冷轧辊辊颈激光淬火工艺初步试验

对MC5锻钢冷轧辊辊颈进行激光淬火,淬火区表层微观组织为隐晶马氏体+弥散微观粒状碳化物+少量残余奥氏体。激光淬火后进行回火处理,可以进一步改善硬化层的组织与性能。

超声波探伤轧辊内部缺陷的波形特征

目前的A型超声波探伤仪只能提供缺陷回波的时间和幅度信息,而根据这两个信息来判定缺陷的性质是有困难的。实际探伤中,探伤人员常常根据经验,结合工件的加工工艺、缺陷的特征、缺陷波形和底波情况来分析,估计缺陷的性质。针对轧辊的成型工艺和加工工艺,根据前人的经验,结合工作中所做的一些解剖分析,对轧辊中的常见缺陷及缺陷波形特征进行了归纳总结。为以后对轧辊的缺陷定性积累了经验,并提供了判定依据。

炉外精炼轧辊试制

炉外精炼辊坯的研制目的是针对目前生产的冷轧辊辊坯全部是电渣钢 ,而用炉外精炼辊坯工艺代替电渣重熔工艺 ,吨钢可以降低成本 10 %～ 15 % ,可显著降低生产成本。

连轧钢管机凹型槽轧辊的研制

本文选用镍铬钼合金球墨铸铁材质 ,凹型槽直接铸出工艺 ,试制连轧钢管机轧辊。在冲天炉熔炼条件下 ,炉前采用轻稀土镁复合球化、孕育处理工艺 ,球化等级达到了 2～ 3级。各项性能指标达到了GB/T15 0 4- 91的要求 ,轧辊使用性能达到了国内知名厂家同类产品的先进水平。

瓦德里希-ProfiGrind 8000重型数控轧辊磨床的结构及性能特点

分析了宝钢集团常州轧辊制造公司的瓦德里希ProfiGrind8000重型数控轧辊磨床的结构和性能特点。

离心铸造半钢复合轧辊

采用卧式离心机经两次复合铸造生产出半钢复合轧辊。文中介绍了三层结构的设计、半钢的冶炼、浇注及热处理工艺。该轧辊的性能热轧机精轧前段工作辊的要求，毫米轧制量为３８００吨。

森吉米尔轧辊切片分析

通过材料分析、硬度检测、金相检测等检测手段对3块森吉米尔轧辊的切片试样进行了分析,其结论对森吉米尔轧辊工作辊的选材以及制造加工方式的选择具有重要的指导意义。

带钢热轧机用的高铬钢粗轧辊

概述五年来,北美主要热轧厂粗轧机工作辊品种出现了较大变化,96%以上的轧钢厂使用了高铬钢轧辊。这一品种正在取代超高碳铸钢轧辊、针状球墨铸铁轧辊或复合浇铸的无限冷硬铸铁轧辊。那些采用高铬铸铁轧辊已经取得明显效果的少数轧钢厂。

轧辊淬火开裂原因分析

从材质、组织等方面对轧辊辊身淬火过程中出现的开裂进行了分析,并对避免此类开裂事故提出了改进措施。

粗开孔型二次热处理精轧半钢轧辊的研制

介绍了粗开孔型二次热处理精轧半钢轧辊生产研制情况。采用球化退火后,粗开孔型,再进行二次热处理,使辊身表面和槽底得到相同的索氏体金相组织,取得良好的轧制效果;并将此经验成功移植到普通合金铸钢轧辊上。结果表明,半钢轧辊、铸钢轧辊,热处理后的基体组织决定了其耐磨度和抗事故性能,耐磨度与轧辊硬度没有必然联系。

轧辊软带超宽原因分析及改进措施

对轧辊软带超宽进行了分析,并提出了相应的处理方法。