载重子午线轮胎的配方优化技术

采用电子自旋共振及红外光谱技术,从分子水平上研究了不同配方体系的硫化胶,在疲劳和磨耗时,网络结构的断裂、氧化、再化合等力学反应历程和动力学,并建立了数学模型,为轮胎配方优化提供了科学依据。

全钢载重子午线轮胎缺胶原因分析及解决措施

分析了全钢载重子午线轮胎缺胶的产生原因 ,并提出了相应的解决措施 :保证胎坯表面平整光滑 ;合理控制焦烧时间 ,保证胶料的流动性 ;优化材料布置 ,减少胎侧表面胶料的对向流动 ;严格控制部件边缘厚度 ;尽量少用外喷涂液 ;定期清洗模具 ,疏通气孔。

不同轮辋直径轮胎采用相同断面设计的有限元对比分析

以 12 .0 0R2 0和 12 .0 0R2 4轮胎为例 ,采用哈尔滨工业大学的TYSYSV1.1改进版轮胎专用有限元分析软件对不同轮辋直径轮胎采用相同断面设计进行对比分析 ,应变能变化率均在 15 %以内 ;胎肩和胎圈应力变化基本都在 10 %以内 。

HD-1全钢子午线轮胎一次法成型机成型机头的改进

对引进的日本三菱重工ＨＤ１一次法成型机机头存在的问题进行分析，阐述改进方案。改进后，设备的故障停机率降低了８０％，轮胎合格率至少提高１％，仅各种原材料费１年即可节省人民币８０万元。

全钢丝子午线轮胎成型工区的温湿度自动控制

内压过热水循环方式 ;单介绍了全钢丝子午线轮胎成型工区的自动控制方案及自动控制原理 ,该自控系统具有 :显示直观 ,便于比较 ;运行稳定 ,操作简单 ;减少操作人员等优点 ,使用效果良好。

密炼机混炼胶粘度预测数学模型的建立

依据密炼机流变学理论，运用回归分析方法，从单台密炼机的角度，研究了混炼胶的粘度μ与排胶功率Ｐ、转速Ｎ和填充因数γ之间的关系，即μ＝２ＰπＮ２Ａ；建立了单台机粘度预测模型，即μ＝ＰＮ２×１０００×（－１３８７２９＋１５１４４４／γ－２０６８１１／γ２）。此模型预测值与实测值之差的绝对值的平均值为１４１０５个门尼。

提高混炼胶门尼粘度预测精度的研究

根据密炼机橡胶混炼过程的瞬时功率控制法，运用数理统计法建立的混炼胶门尼粘度数学模型，其预测精度值不稳定。为了提高预测精度，采取了排除异常值、优选数学模型和确定样本数等措施。使用散点图很容易发现异常值的存在。用排胶点瞬时功率可以预测胎面（内胎）混炼胶门尼粘度。２０个试样的数学模型可达到需要的预测精度。载重轮胎厂应用本法的生产实践表明，混炼胶门尼粘度的预测值与实测值的差值的平均值仅为０．４０～０．８４。

密炼机混炼胶分散度预测数学模型的建立

从单台机的角度运用回归分析方法 ,建立了预测混炼胶分散度的数学模型。在此模型中 ,填充因数γ和整个混炼过程的平均功率E/T为自变量。此模型的预测值与实测值之差的平均值为 0 .5 6 7,与一般实测值的误差相近 。

自动控制密炼机混炼过程胶料质量的波动

通过对目前自动控制条件下密炼机混炼过程参数及胶料质量的统计分析和观察，指出自动控制条件下参数波动的相对标准偏差一般在５％左右，个别可达１５％～２０％，对混炼胶质量的影响是很大的。指出波动是由于控制程序设计、装备条件和混炼规程制定等方面的原因产生的。

田菁水溶液的拉伸流动

用自制的Sridhar-Gupta拉伸粘度计测定了田菁水溶液的拉伸应力与拉伸粘度.结果表明,田菁水溶液的剪切流动和拉伸流动都可用改进的Williams-Bird四参数本构方程描述.

焦烧预测

建立了焦烧时间与工艺过程参数的数学模型，可实现对密炼机生产的混炼胶焦烧进行预测。其相关系数Ｒ＝０．９０，实测与预测差值一般在２分钟以内，相对误差在８％左右。

密炼机混炼工艺参数对焦烧影响的初步研究

通过对一种胎面胶三段混炼过程参数统计分析，指出塑炼段和第２段混炼过程对混炼胶焦烧性能影响较大，混炼能量消耗与焦烧的相关因数比与时间、温度和功率的都大，而温度与焦烧的相关因数有正有负，影响比较复杂。分别使用三段混炼过程全部参数、塑炼段和第３段混炼的参数和只用第３段混炼的参数回归建立预测焦烧的数学模型，复相关因数分别为０．９４１，０．８３５和０．８１４，预测平均相对偏差分别为１２．９％，９．９４％和１２．９５％，使预测和控制焦烧性能成为可能。

聚丙烯腈溶液的拉伸流动

用改进的Ｒ，Ｋ．Ｇｕｐｔａ￣［１、２］拉伸黏度计测定了聚丙烯溶液的拉伸流动。结果表明，对聚丙烯腈稀溶液无论是剪切流动，还是拉伸流动都可以用改进后的Ｊｅｆｆｅｒｙ模型描述，并找出了一个影响拉伸流动的特征参数。

混炼胶门尼粘度的预测与控制

使用ＭＧＫＪ型密炼机混炼微机监控系统，在ＢＢ２７０型密炼机上预测混炼胶的门尼粘度值，实现了胎面胶门尼粘度值的预测。预测值与实测值的差平均为０８（相对误差１％）。借助预测门尼粘度的数学模型，对排胶点进行控制，使混炼胶门尼粘度的波动范围为－３～＋３。

密炼机三段混炼工艺第一段的优化

对ＢＢ３７０型密炼机胎面胶三段混炼工艺第一段进行了优化试验。缩短塑炼时间，可提高混炼效率；减少一次空翻（压砣提起再压下），可使混炼较长时间保持在高剪切作用状态，对炭黑分散十分有利。采用这些优化措施后，既保证了混炼胶粘度，又提高了分散度，而且能量消耗并没有增大。

橡胶制品中炭黑含量的测定

介绍近 10年在橡胶制品中炭黑含量的测定方法和测定标准： GB7766－ 87的硝酸氧化法， GB3515－ 83的管式高温热分解法，热重分析法，微波裂解法和复分解降解法，最后概述测试的影响因素。

IIR胶囊硫化时间的制定方法

通过对IIR混炼胶t90 和理论硫化时间以及成品物理性能进行测定 ,并经实际使用情况统计和验证 ,得到了胶囊扩义因数 ,提出了制定IIR胶囊硫化时间的准确、快捷方法 :硫化时间 =混炼胶的t90 ×扩义因数K ,其中K在一定温度范围内随胶囊厚度的增大而增大。

密炼机瞬时功率控制法的应用

探讨了橡胶混炼的各种控制方法 ,阐述了瞬时功率控制法的原理 :通过控制橡胶混炼中的转子轴做功的功率来控制混炼过程和混炼胶的质量。以MLJ 30 0密炼机微机智能控制系统为工具 ,采用瞬时功率与温度综合控制方法控制混炼过程 ,大大提高了混炼胶质量的稳定性。

进口密炼机温控仪表的备件统一及参数整定

在不同品牌的进口密炼机温度控制系统中，检测元件统一选用Ｊ型热电偶，并在热电偶上增开３个卡槽便于安装；统一选用改变一下开关位置或模块便可改变输入、输出方式的ＯＭＲＯＮＸ系列仪表作为二次仪表。另外，对ＰＩＤ参数整定方面的经验做法作了一些描述。