利用钢铁生产废水实现零排放

以澳森钢铁公司污水处理厂为例,介绍了回收利用钢铁生产废水的工艺设备。采取了适当的工艺技术将废水回收利用,实现零排放。

高碳钢150 mm×150 mm连铸坯堆垛缓冷对碳偏析的影响

高碳钢SWRH82B（0.81％C）盘条用于生产预应力钢丝钢绞线,其中网状碳化物是造成冷拔断裂的重要原因.试验了该钢150 mm×150 mm铸坯堆垛缓冷时间（0～48 h）对铸坯碳偏析和Φ12.5 mm盘条碳化物的影响.结果表明,直接空冷时的铸坯中碳含量的差值为0.116％,堆垛缓冷12,24,36,48 h后碳含量差值分别降至0.088％,0.080％,0.075％和0.076％,盘条中网状碳化物也相应降低;SWRH82B钢150 mm× 150 mm连铸坯堆垛缓冷24h,可以满足盘条冷拉工艺要求.

含钡废渣的综合利用

介绍了钡渣制氯化钡、钡渣制硝酸钡、钡渣制砖的生产方法和工艺条件,指出钡渣的综合治理,有巨大的经济效益和社会效益,发展前景非常广阔。

实施AGC改造工程,提高钢带质量

辛集市澳森钢铁有限公司轧钢厂为解决热轧钢带质量控制方面存在的问题,实施了生产线精轧区自动化AGC改造工程。介绍了AGC改造工程的主要内容和功能。通过改造,提高了钢带质量,取得了良好效果。

带钢加热炉节能改造

以辛集市澳森钢铁有限公司带钢加热炉为例,分析了该加热炉能耗偏高的主要原因。改进措施主要有:加热炉由三段加热改为四段加热、优化煤气烧嘴结构、增加蜂窝体深度、由两位四通换向阀改为两位三通换向阀等,改进后吨钢煤气消耗降低150 m3,氧化烧损降低0.15%。

炼铁厂1050m^3高炉高冶强生产实践

通过改善入炉原燃料质量,优化高炉操作制度,加强炉内操作管理和炉前工作管理,强化基础管理工作,提高高炉冶强,保证高炉稳定顺行。

转炉流程生产高碳钢各工序温度控制能力的优化

高碳钢连铸坯中心偏析是影响高碳钢线材在冷加工过程中拉拔断裂的重要原因之一,连铸中间包温度稳定是改善连铸坯中心偏析的有效措施.对668炉高碳钢温度控制数据采用工序能力调查的方法进行了分析.结果表明:转炉工序温度控制能力较低,精炼炉工序充分发挥了其对温度控制的作用,保证中间包温度的稳定;对开浇炉钢液温度各工序控制能力不足,需进行改进.提出了提高精炼效率的改进办法,即稳定转炉出钢温度,减少开浇炉钢液从钢包到中间包的温降,并提高开浇炉钢液从转炉工序到精炼工序的温度.

基于F曲线的多流非对称中间包死区计算模型

为了解决组合模型计算多流非对称中间包不同出口的停留时间分布曲线时出现的体积死区分率为负或结果偏差较大的问题,通过把"脉冲刺激-响应"试验所得的E曲线转换为F曲线,建立了基于F曲线的多流非对称中间包整体死区比例分析模型,并通过比较各流出口F曲线的差异量以及差异量极大值、最大值评价了多流非对称中间包钢液流动一致性。应用该模型对四流非对称中间包流场进行分析,水模型试验结果表明,无控流装置的中间包在3号、4号水口上方存在流动缓慢的区域,中间包钢水更新缓慢,流场不合理。增加挡墙后,中间包钢水流动一致性增强,2号、3号水口流动一致性相近;1号、4号水口流动一致性相近。使用挡墙+挡坝2的组合,各流一致性最好,死区比例最小。