冶金石灰活性对转炉脱磷效果影响研究

本文针对3个产地石灰石进行煅烧实验并分析其微观形貌,再采用所得活性石灰进行转炉脱磷试验。试验结果表明:1)3个产地石灰石品位、晶粒不同,1^(#)石灰石杂质较高,晶粒度尺寸大小为3^(#)>2^(#)>1^(#);2)石灰石品位越高、晶粒尺寸越大,煅烧后的石灰活性越高,采用水解反应后,残留物越少。测量结果表明,3^(#)石灰比1^(#)低96.1 g;3)石灰杂质含量高,活性度低,影响转炉化渣及脱磷率,3^(#)石灰脱磷率较1^(#)平均高9.8%。

铝硅镀层对淬火热成形钢疲劳性能的影响

本文以淬火后的镀铝硅热成形钢T1500HS+AS为研究对象,对淬火后板材的镀层、组织及拉伸性能进行了检验。随后采用磨抛去除镀层的方法获得热成形后的裸板,对镀层板和裸板的疲劳性能进行了检验,分析镀层板和裸板的性能差异,同时对两种样品的疲劳断口进行了扫描分析,以阐释二者之间产生差异的原因。试验结果表明:淬火T1500HS+AS镀铝硅热成形钢的镀层厚度约为36微米,淬火后镀层表面会形成大量微裂纹,大部分裂纹终止在过渡层,也有部分裂纹穿过过渡层接近基体组织。铝硅镀层的能谱分析表明铝在镀层中含量最多,分布于整个镀层,硅元素在镀层的次表层和扩散层中最广,由于元素的扩散作用,镀层中也含有一部分铁元素。镀层中存在明显的岛状析出相,其成分主要是硅和铁。淬火后板材强度达到了1500MPa级别,同时具有较高的屈服强度1087MPa,断后延伸率在5%左右。疲劳测试表明镀铝硅板的疲劳性能低于裸板,断口分析发现镀层板的裂纹源存在两处,一处为镀层表面裂纹形成的裂纹源,另一处为基体内部夹杂物形成的裂纹源,而裸板的裂纹源则仅为基体内部夹杂物形成的裂纹源。淬火镀层裂纹会向基体扩展,由于镀层裂纹的存在,增加了裂纹源的数量,使得镀层板在疲劳试验中提前失效,对热成形钢的疲劳性能产生不利影响。

控制风险的前提下,尽享国家研发费用减税的红利

近几年,国家实施更大规模减税降费,各项政策措施落地生根、成效逐步显现,企业负担明显降低,对促进经济高质量发展发挥了重要作用。尤其是国家加大对科技投入的扶持力度,特别是先进制造业的研发费用政策落地,有力推动了科技强国的前进步伐,增强了企业活力和研发动力,但我们一定要清醒地认识到享受国家红利的前提下最大的工作是防控风险,规范操作,避免涉嫌违规补税甚至罚款、加收滞纳金的被动局面。

H40板材辊压制造石油套管外形缺陷原因分析

H40板材辊压制造石油套管过程中随机出现了形变不均匀的外形缺陷,从现场截取原始板料和一段缺陷套管进行分析检验。其原始板料的成分、拉伸以及弯曲性能经检验满足标准要求,表面质量也未发现问题,但在问题套管的外形缺陷部位经检验发现了魏氏组织,并且其洛氏硬度明显高于同段的正常位置,板带的组织均匀性差异是导致辊压生产过程中出现外形缺陷的重要原因,随后通过对产线工艺的追溯调查发现为了提高产量将精轧机轧制速度和冷却水量进行了提升,而终轧温度未做改变,但轧制速度提升后增加的冷却水量没能合理的冷却轧制板带,造成其某些部位的终轧温度偏高,奥氏体晶粒粗大,并在随后的层流冷却过程中发生了魏氏组织和贝氏组织转变,造成了板带的均匀性差异。随后从轧制速度、冷却水量和板料成分等方面提出了改进措施。