耐火砖材料的循环利用与资源化利用技术研究

随着工业化进程的不断推进和经济的快速发展,耐火材料作为重要的工业原材料,在各种高温工业领域中发挥着不可替代的作用。然而,随着耐火材料的广泛应用和大规模生产,废弃耐火材料的处理和资源化利用问题日益突显。特别是碱性镁质耐火砖作为一种常见的耐火材料,在使用过程中产生的大量废弃材料给环境带来了不小的压力。文章探讨碱性镁质耐火砖的资源化利用技术,包括废弃砖材料特性分析、回收加工方法、再生制备新材料以及工艺优化等方面,为推动碱性镁质耐火砖资源化利用技术的发展提供理论指导和技术支持。

耐火砖在新能源领域中的应用与发展趋势分析

随着全球能源需求的不断增长和对环境保护的日益关注,新能源技术的发展已经成为解决能源和环境问题的重要途径之一。在新能源领域的不断探索和创新中,碱性镁质耐火砖作为一种关键的耐火材料,正逐渐受到人们的重视和关注。其在高温稳定性、抗侵蚀性和导热性能方面的优异表现,使其成为光热发电、风力发电、氢能产业、生物质能源等领域中不可或缺的材料之一。文章旨在对碱性镁质耐火砖在新能源领域中的应用与发展趋势进行深入分析,探讨其优势、应用场景以及未来的发展方向,以期为促进清洁能源技术的发展提供参考和借鉴。

高钙电熔镁砂在镁钙砖中的应用

以高钙镁石为原料经电熔炉生产高钙电熔镁砂,以高钙电熔镁砂及镁钙砂为原料,经破碎、筛分、配料、混料等工艺由液压机在2500 t的压力下压制成镁钙砖砖坯,该砖坯在1580℃的温度下进入隧道窑烧成,得到特种镁钙砖。这种砖体积密度高、常温耐压强度及高温抗折强度高、热震稳定性好、杂质含量低、抗侵蚀性能好、抗冲刷性能力强,抗剥落性能以及抵制熔渣渗透性能均优于现有镁钙砖,在冶炼不锈钢的窑炉中使用寿命提高20%。

钙稳定氧化锆的加入对水泥窑用镁钙锆砖性能的影响

镁钙砖在水泥窑烧成带上使用时具有良好的挂窑皮性能,但是在停窑检修或突然升降温时,镁钙砖和窑皮之间容易出现开裂及剥落现象,影响其使用寿命。而以镁钙砂、高纯镁砂为主要原料,并加入钙稳定氧化锆,通过破碎、筛分、配料、混料等工艺由液压机在2500 t的压力下压制成镁钙锆砖坯,且在1580℃下于隧道窑中烧成,制得了镁钙锆砖。由于在配料中加入了钙稳定氧化锆,提高了镁钙锆砖的常温性能、抗水化性及热震稳定性,也提高了镁钙锆砖挂窑皮的稳定性。试验表明:当钙稳定氧化锆加入量为3%时,其性能最佳。

一种新型水泥回转窑用镁铝铁复合尖晶石砖的生产

以高铁镁砂及烧结镁铝尖晶石砂MAS-50为原料,通过破碎、筛分、配料、混砂等工艺由液压机在2000 t的压力下压制成砖坯,然后在1430℃的温度下进入隧道窑烧成,得到镁铝铁复合尖晶石砖。实际使用结果表明:完全可以代替镁铬砖应用于水泥回转窑烧成带,实现水泥回转窑烧成带的无铬化。

隧道窑尾气脱硫脱硝除尘工艺改造及分析

隧道窑是烧成耐火砖的一种常用的热工窑炉,一般采用重油或天然气为燃料。碱性耐火砖烧成时隧道窑最高温度一般处于1400~1850℃之间。在此温度下,氧气和氮气会发生反应生成氮氧化物(NO_(X))。另外,燃料及耐火材料原料(亚硫酸纸浆结合剂)中含有的S元素高温下与氧气反应生成SO_(2)。这几种物质如果排放到大气中会造成环境污染。本文以辽宁某耐火材料企业隧道窑脱硫脱硝项目为例,分析脱硫脱硝工艺在隧道窑尾气处理上的适用性。

镁钙质耐火材料的使用现状与发展

1.前言镁钙质耐火材料是一种碱性耐火材料,在研制之初主要用于碱性转炉炼钢,从20世纪60年代开始,作为炼钢用的炉衬材料变得十分重要。到20世纪80年代,日本开发了CaO砖,随后出现了许多研究成果和专利。随着钢铁冶炼技术的不断进步,钢材质量的不断提高,洁净钢、优质钢的需求量增多,对耐火材料的要求也越来越高。进入本世纪,随着我国不锈钢和洁净钢生产的快速发展,镁钙系耐火材料以其特有的使用性能、较低的价格以及在环保等方面优势.