应用冲压技术进行方管切断加工的装备结构设计

对传统的工艺进行了改进,应用冲压技术完成方管切断,介绍了设备的结构特点及工作过程。经生产验证,该设备结构合理、安装调试方便、质量稳定、生产效率高、经济效益显著。

抽屉补强成形工艺及模具设计

通过对左、右抽屉补强成形工艺分析,确定了合理的冲压工艺方案,减少了模具的投入,取得了良好效果。介绍了模具的结构特点及工作过程。该模具设计合理,可靠性好,具有一定的参考价值。

上框加强件弯曲工艺及模具设计

通过对左、右上框加强件弯曲工艺的分析,确定了合理的冲压工艺方案——双件同模,减少了模具的投入,取得了良好的效果。介绍了模具的结构特点及工作过程,模具设计合理,可靠性好,具有一定的参考价值。

钣金剪角加工八点油压专机及模具设计

改变了常用的钣金剪角加工方式,采用液压传动,依靠液压缸带动的圆盘撞击模具对钢板进行剪角加工,大副提高生产率,提高钢板剪角精度。通用性强,通过调节X、Y轴方向的模具固定座,能加工尺寸不同的多种规格的钣金剪角加工。

钢质抽屉面的弯曲工艺及模具设计

通过对钢质抽屉面的工艺分析,改变了工艺方案,充分利用设备特点,设计出一套应用于普通压力机上的多工位弯曲成形模具。降低了模具成本,提高了生产效率,并进一步介绍了各成形工序的模具结构特点、工作原理及设计要点。

抽屉补强成形及模具

左右抽屉补强是钢质办公桌抽屉部件中的一个结构件．是一个重要的承受塑料轴承滑动磨损的零件．要求刚度高．成形精度好。其分别焊接于抽屉左、右滑道后部．故结构上呈对称性。图1所示为右抽屉补强。

克服传统缺陷的钣金剪角加工装备

钣金剪角加工是冲压下料的基本工序，其后道工序为折弯加工。对于复杂的钣金零件，剪角数量较多，四面折弯的一般平板件，即有四处剪角位置，而对于”旷型零件，则需要八处剪角加工。现在常用的剪角加工，主要是在普通冲床上，制造单一剪角模具进行加工。例如加工左右对称的”U”型件，至少需要安装四套模具，踩八次脚踏开关，严重耗费工时。又由于板料多次定位，剪角精度较差，

满足尺寸多变的“U”型件弯板专机和刀具设计

结合公司产品特点和人员优势，设计制造的“U”型件弯板专机投入少，通用性强，结构合理，安装调试方便。生产的钣金件质量稳定，效率高，经济效益显著。解决实际问题的创新充满生命力。