机械设备安装过程中的质量控制研究

本文针对机械设备安装过程中的质量控制展开深入分析,在安装准备之前保证施工技术的合理利用,在安装中加强管理和监督力度,保证机械设备各环节的一致性,同时实现有针对性的定位和调整,以此来为机械设备安装中的质量控制效果提供保证。

机械设备噪声监控方案

本文重点针对机械设备在运行工作过程中产生的噪音监控工作展开相关分析和研究,有效结合某工业生产工作过程中的相关机械设备运行过程中的噪音数据进行分析,有效提出机械设备噪音监控工作中的聚类算法,以及对设备运行过程中的噪音监控技术进行了介绍和展示,有效控制机械设备产生的噪音问题,保证工业生产活动的顺利进行。

化工机械设备的防腐设计及方法

本文重点针对化工机械设备产生的腐蚀问题进行了分析和研究,同时提出了化工机械设备防腐蚀设计和防腐蚀工作方法,全面提高化工机械设备的防腐蚀效果,避免化工机械设备出现严重的腐蚀泄漏问题,保证化工生产单位的安全稳定生产和运行,实现更高的经济效益和社会效益。

铝棒扒皮机的扒皮力研究与扒皮刀的有限元分析

通过研究铝棒扒皮机的工艺、结构和实际应用,初步得出了扒皮力的近似解析式。然后以扒皮刀切削刃的厚度、角度为研究对象,建立了4种扒皮刀的三维实体模型。利用有限元分析软件ANSYS Workbench对其进行静强度分析,获得了应力与变形结果,找到了扒皮刀发生破坏的位置。通过对比仿真结果表明:切削刃的前角为43°、后角为4°、厚度为1.5 mm时,刀具的受力效果较好,这也与实际使用情况相符。

龙门式铝棒机械手夹取装置可靠性分析及改进

龙门式铝棒机械手是一种使用在铝挤压机生产线上,对铝棒进行码垛或解垛的自动化设备。夹取装置是龙门式铝棒机械手的末端执行机构,其可靠的工作性能是保证铝挤压机生产线正常连续运行的重要条件。对龙门式铝棒机械手夹取装置进行可靠性分析,包括电机性能校验、顶尖夹紧力校验、链条静强度校验、顶尖板静强度校验,并进行了气动系统改进。改进后,龙门式铝棒机械手在铝挤压机生产线上应用,取得了预期效果。

超大吨位倾动式熔铝炉同步举升液压系统研究

介绍倾动式熔炼炉的生产工艺流程及液压控制系统,并根据超大吨位倾动式熔铝炉整体系统的倾动对于倾翻油缸的同步举升要求,设计相关液压系统,提高系统的稳定性与安全性。

低压注塑设备拉杆式合模机构的分析与优化

低压注塑设备在使用过程中,容易产生拉杆式合模机构抬模及压合板变形等问题,导致注塑后产品质量异常。针对以上问题,应用SolidWorks软件对拉杆式合模机构进行建模,通过ANSYS Workbench软件进行静力学最大应力和总变形数值分析,以及拓扑优化。经拓扑优化后,活动压合模板的质量减小了11.3%,局部最大应力由342 MPa减小为291 MPa,最大变形量由0.133 mm减小为0.089 mm。通过对拉杆式合模机构进行分析和优化,提高了其静力学性能,满足低压注塑设备生产中的压合注塑要求,同时提高了设备运行的稳定性。

一款大型液压污油过滤设备的特性研究

在当今工业体系中,液压系统的应用已经越来越广泛,涉及机床、工程机械、农业机械、汽车等多个领域。随着液压系统的广泛应用,如何使液压系统的使用变得安全可靠显得尤为重要,目前,大多数液压系统的损坏都有一个共同的原因,液压油的污染。液压油的污染对于一个设备来说是不可避免的,而更换新的液压油对于设备的使用成本来说无疑是巨大的。所以,污油过滤设备的开发与使用解决了这个难题,它可以将污染变质的油液通过过滤达到设备所需清洁度的油液,同时,油液的循环使用也减轻了设备的使用成本。本文主要对液压油污染对液压系统产生的危害以及液压系统污染物的种类和产生原因进行研究,最后,介绍本人设计的一款大型污油过滤设备以及特性分析。

西马克1450轧机机架制造加工技术

针对轧机机架体积庞大、形状复杂、加工精度高等特点,利用现有设备机加工能力改进加工刀具,采取适当的措施,用粗加工、半精加工、精加工三步工艺方案,确保机架加工精度,圆满地完成了轧机机架的制作任务。

感应加热炉闭式冷却循环系统的应用

通过分析铝型材挤压成型的特点,介绍了铝棒感应加热炉闭式循环冷却系统的设计思路。针对实施过程中遇到的感应线圈堵塞以及绝缘等问题总结出合理的解决方案,从而提高该设备的稳定性和安全性。

建筑铝模板网带式抛丸清理机的设计与应用

文章从实际出发,设计了一种高效翻新建筑铝模板的设备,为建筑铝模板回收翻新的顺利展开提供有力保障,可以为铝模板回收清理行业的发展起到一定作用。

成品锯除尘系统的结构设计与内部流场分析

本文探讨了成品锯除尘系统的设计方法,为使粉尘排放浓度满足中国排放标准,采用了“旋风+袋式”除尘技术,然后建立了其三维虚拟样机模型。通过使用CFD流体分析软件对整个模型进行仿真分析,获得了该除尘系统内部流场的分布特性,所得到的风管流体参数结果也为风机选型提供了理论依据。进一步的结构优化表明,通过给吸尘罩增加分支管路和在收尘箱中加入导流板,使系统中的速度分布更加合理,从而提高该除尘系统的收屑能力。

C型钩吊具的设计

根据铝卷的吊装、运输需求,设计了一种C型钩吊具。介绍了这一C型钩吊具的整体结构,给出了性能参数,并提出设计和使用时的注意事项。这一C型钩吊具结构简单,使用方便,能够保证高温环境下铝卷吊装的安全性和可靠性,在铝产品行业中具有推广价值。

一种自张紧式伸缩皮带导板的设计计算

各类自动化连续生产线经常使用伸缩皮带导板作为过渡装置,皮带的张紧力是保障皮带正常稳定运行的关键。张紧力过小,达不到皮带输送、传动所需要的动力,并且可能出现打滑、跑偏现象;张紧力过大,可能导致皮带支撑辊的弯曲甚至损坏,也影响皮带的使用寿命。而且传统皮带张紧机构结构复杂、人工调节不便、效率低下。本文设计了一种新型自张紧式伸缩皮带导板,导板在伸长过程中皮带可以自动产生张紧。介绍了该伸缩皮带导板的自张紧原理及其皮带张紧度的分析计算,实践证明新型自张紧式伸缩皮带导板使用效果良好,免去了人工调节张紧,大大提高了生产效率。

不锈钢小方坯连铸机改进设计

本文以某厂的不锈钢六流方坯连铸机为例,从精细化设计的角度出发,详细论述小方坯连铸机设备的改进方式,从浇钢区设备、结晶器振动装置、拉矫机和出坯设备展开说明,将设备设计改进前后的情况对比分析。实践证明本文改进布局合理,降低了生产成本,对不锈钢小方坯连铸机的设计提供参考。

含硅合金钢的热处理参数模拟

对0.8Cr-2.2Mn-0.3Mo-1.0Si-0.004B-0.45C(1%Si钢)和0.8Cr-2.2Mn-0.3Mo-2.0Si-0.004B-0.45C(2%Si钢)两种含硅耐磨合金钢进行金相分析和硬度测试,利用材料性能JMatPro模拟软件,对含硅合金钢进行相转变和力学性能计算,得到了合金钢的平衡相组成、连续转变曲线(CCT)和淬透性曲线(Jominy)。结果表明,1%Si钢的奥氏体临界温度为AC3=754℃, AC1=695℃。2%Si钢的奥氏体化的临界转变温度为AC3=780℃, AC1=717℃。淬火冷却速度在1℃/s及以上时,合金钢的淬火组织和力学性能趋于稳定,主要以马氏体组织和残余奥氏体为主,其力学性能较佳。端淬性随距离淬火端面距离的增大,马氏体数量逐渐减少,屈服强度,抗拉强度和硬度明显递减。在距离淬火端面0~2 cm时减幅趋于平缓,在距离2~10 cm时减幅最大。

非对称Y型管内高压成形模具设计

为缩短Y型管模具设计周期,减少修模次数,提高管件的成形质量,根据Y型管的结构尺寸,运用Solidworks软件建立内高压成形初始模具三维模型,分析Y型管的材料性能参数(屈服强度、拉伸强度及延伸率)、初始尺寸(外径、壁厚及轴向长度)和成形工艺参数(初始屈服压力、成形压力及合模力)。基于有限元软件ANSYS对模具进行应力分析及2次结构优化。结果表明,优化后的模具较初始模具应力分布更均匀且应力值下降。

铝型材风冷淬火系统结构优化

本文阐述了以往铝型材风冷淬火系统设计过程中容易出现的计算、结构、风机选型等问题及其误区,指出原结构设计的不合理性。本文基于Flow simulation建立铝型材风冷淬火系统模拟仿真系统,修正并明确了其计算方法和结构特点,优化后系统结构中无变径、有导流、隔流板,计算与实测比较结果显示该改进方法及虚拟样机模拟计算过程可行。本文为铝型材风冷淬火系统结构优化提供参考。

基于K-means算法的连铸漏钢预报方法研究

漏钢现象是连铸过程主要操作故障之一,影响连铸生产效率及其设备寿命,漏钢预报一直是连铸研究领域的热门研究课题。本文针对当前连铸漏钢预报系统误报率高和预报准确率低的问题,提出了一种基于K-means算法连铸漏钢预报方法。分析了漏钢预报系统的架构及其连接方式;采用K-means算法对热电偶采取的结晶器坯壳温度数据进行降噪和聚类处理;对某钢厂板坯220 mm×1600 mm连铸机浇铸过程采集到的数据进行测试,测试结果表明,利用K-means算法对正常浇铸数据、温度上升数据和漏钢时刻数据可以正确区分,从而证明了提出连铸漏钢预报方法的有效性。

铝模板高压清洗系统中循环水处理的工艺设计及应用

针对建筑铝模板在循环使用过程中采用高压清洗系统会产生污水的情况,依据水的可循环利用的特点,研究并设计出一套水处理工艺,使高压清洗系统中的水可循环使用。该水处理设备使用絮凝剂和氢氧化钠对污水杂质固体化、通过分离沉淀池、搅拌反应箱、沉淀过滤箱和斜管填料装置等一系列工艺过程,提高循环水水质,去除水中水泥残渣等杂质,提高过滤精度,为铝模板高压清洗系统提供稳定、清洁的水源,最终达到水循环使用的目的。而每吨水的处理费用仅为每吨工业水价格的1/5,大大降低了企业的运行成本。