利用铁尾矿制取表面微晶玉石的研究

本文以铁尾矿、碎玻璃为主要原料,在建立的MgO-CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃组成的基础上,通过DTA、XRD、SEM等测试手段,研究了晶核剂种类及浓度和热处理制度对玻璃实现表面微晶化的影响。研究结果表明:TiO2和Cr2O3复合晶核剂能有效地促进MgO-CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃在较低温度下即实现表面微晶化,且形成的主晶相为透灰石;晶化保温时间是影响表面晶化层厚度的关键因素,晶化保温时间不宜过长或过短,其存在最佳值,本实验确定的最佳值范围为7～15min。

热处理对尾矿微晶玻璃力学性能的影响

本文以铁尾矿为主要原料,以石灰石、白云石和纯碱为辅助材料,在建立的MgO-CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃组成的基础上,通过DTA、XRD等测试手段,研究了核化保温时间、晶化保温时间和升温速率对微晶玻璃产品力学性能的影响。研究结果表明:随着晶化保温时间的延长,试样的莫氏硬度和抗压强度等力学性能都随之增加,但若晶化保温时间过长,其硬度及强度都会明显的降低;冲击韧度随着晶化保温时间的延长而增大,但时间过长,则冲击韧度会显著下降;经热处理后,获得微晶玻璃产品析出的主晶相为透辉石和硅灰石;力学性能较为理想的热处理制度为在1300℃烧结,在820℃晶化,晶化保温90min,升温速度为6℃/min。