页岩配料在立筒预热器窖上的应用及其改进

用页岩替代粘土配料可生产出早强型的硅酸盐水泥熟料。用其配制矿渣水泥，凝结时间快，早、后期强度均高。用页岩－砂岩配料，可改变页岩单独配料熟料２８ｄ抗压强度低的问题。对燃烧工艺方面的改进，可使页岩配料引起的窑尾系统结堵问题得到缓解。

栓塞式机立窑及其结构的优化

本文提出了对机立窑的改良产品——栓塞式机立窑,并通过对其工作机理及结构优比机理分析,提出栓塞式机立窑可实现优质、高产、低耗的设想。

立窑熟料f—CaO≤2．5％的经验与实例

1引言 JC／T853—1999《硅酸盐水泥熟料》中规定立窑熟料的f—CaO含量应≤2．5％，该标准已于1999年12月1日起实施。比以往《水泥食业质量管理规程》中要求的立窑熟料f—CaO≤3％又严格了一些。笔者曾调研了20余家年产10万吨以上的立窑厂家，发现立窑生产的硅酸盐水泥熟料中f—CaO≤2．5％（年平均数）的厂家仅有4家，占调研数的20％，其余80％左右的厂家年平均熟料f—CaO含量在2．5％～3．5％。个别厂家年平均熟料f—CaO甚至〉4．0％。

高KH配料与高n配料利弊分析

高饱和比（KH）配料多年来在立窑厂采用的比较普遍。一般认为，熟料的KH=0．960±0．02时，属于高KH的范围；而KH=0．920±0．02时为中等的饱和比；当KH〉0．980时为特高饱和比；当KH〈0．900时为低饱和比。对于立窑熟料来说，硅酸率（n）不可能象旋窑熟料那样高，因为立窑熟料的液相量比旋窑熟料液相量（A＋F）含量要高，一般认为n=2．1±0．1时，即为高硅酸率；当n=1．9±0．1时为中等的硅酸率，

立窑熟料产量计算初探

准确地计算立窑的产量，是立窑水泥企业技术进步的需要。对于实行联产计酬的厂家，这项工作更显得格外重要，它关系到职工的切身利益。为此，人们对产量这项指标非常敏感，倍加关注。目前，许多立窑厂多以班成球水的消耗量或用量仓法求得生料消耗量来初步计算立窑的班产量，并以此累计计算熟料的月产量。由于没有做过细的工作，在计算上误差较大。本文就此提出一些看法，并就立窑产量的各种计算方法提出简评，供立窑厂家参考。

中小水泥厂磨机产量计算与标定

准确地计算生料磨和水泥磨的台时产量，不仅是车间联产计酬的需要，也是企业技术进步和管理水平高低的重要标志。目前，许多中小水泥厂关于磨机产量的计算多有不够详尽之处，致使磨机台时产量的计算产生偏差，为此，本文力图提出一些较为详细的计算方法，供有关人员参考。

大直径机立窑部分工艺参数的计算及设备选型(连载三)

5大直径立窑的废气量 立窑的废气量通常由煤的燃烧废气、生料中碳酸盐分解的CO2和料球蒸发、脱水的水汽等组成。即： Vg=Vf＋Vc＋Vw 式中：Vg——出窑面的废气量，Bm^3／kg—cl； Vf——煤燃烧生成的废气量，Bm^3／kg—cl； Vc——生料分解生成的废气量，Bm^3／kg—cl; Vw——料球水分蒸发生成的废气量，Bm^3／kg—cl。

立窑高硅酸率配料效果的对比分析

我国立窑以往采用高饱和比（KH〉0．940）、低硅酸率（SM〈2.00）和中等的铝氧率（AM〉1．20）配料的厂家较多，这样的配料方案通常均采用氟硫矿化剂，否则，熟料中的fCaO难以控制，且煤耗较高。

大直径机立窑部分工艺参数的计算及设备选型(连载一)

近年来，随着立窑水泥企业技术改造工作的进步，有效直径≥Ф3．3m的机立窑己较多。如何确定这些大直径机立窑的某些工艺参数并正确选择相关的设备，是它们实现优质高产低耗的重要保证，对于提高相关企业的经济效益有着现实意义。本文仅就大直径机立窑某些工艺参数的计算及相关设备的选型提出一点看法，供参考。

大直径机立窑部分工艺参数的计算及设备选型(连载二)

3 大直径立窑所需风量、风压及窑净空风速 3．1风量 立窑所需风量通常按下式进行计算。

立窑水泥生料配方设计之我见

0引言 自从执行水泥新标准(GB/T17671-1999)以来,似乎得到这样一条经验--即提高n值就可以提高熟料的(ISO)强度.