用钼渣铜渣配料用炉渣和磷渣作混合材制作水泥

众所周知，水泥生产每年要消耗大量的矿产资源。如何做好循环经济这篇文章，充分利用各种工业废弃物来生产符合国家标准要求的产品，是摆在每一个水泥企业面前的重大课题。

关于如何组织大型水泥厂的试生产工作

改革开放二十年来,我国的水泥工业获得了突飞猛进的发展,一大批新建、扩建、改造的大中型干法水泥厂已相继投入正常生产或开始进行试生产,这些新厂的建成投产,不但促进了我国水泥工业技术的发展,也大大地改变了我国水泥产品结构。截止到1998年统计,目前我国已建成新型干法窑100多条,生产能力为5000万t。

干法旋窑生产中热硅酸盐水泥的研究

水化热较低是中热水泥的主要特性.中热水泥适用于水工建筑中的大坝和大坝溢流面及水位变动区等要求较高耐磨性和抗冻性的工程.生产中热水泥的关键问题是:如何解决中热水泥体系内水化热和强度之间所构成的矛盾.问题主要涉及中热熟料的矿物组成,以及科学确定粉磨中热水泥的细度指标.我们在φ2.4 m×40 m干法旋窑(窑尾带余热锅炉)上进行了研究实验,效果良好,达到了企业进行技术储备的预期目的.

露天多段深孔微差爆破孔网参数优化设计

本文对露天多段深孔微差爆破孔网参数进行了优化,使每排炮孔成直线排列,两排之间成交替正三角形排列,优化设计后,爆破作用比较均匀,大块率下降了56%,同时,爆破根底产生的机会和程度也大大下降。

高细粉磨技术及其应用

水泥粉磨技术与流程的选择对产品质量有着重要的影响,需要依据被粉磨物料的易磨特性、入磨粒度、质量要求来合理选择磨机的技术流程与工艺参数。结合对管磨机实施技术改造的工程实例,阐述了粉磨流程与工艺参数的选配方法。

热风炉供煤系统结构改造

我公司φ2.4m×18.3m烘干机热风炉,其供煤系统工艺流程为:煤粉车间（风送）→煤粉仓→单管螺旋喂料机→煤风管→煤粉燃烧器→热风炉。该流程工艺合理,但在生产过程中,系统常出现给煤不均匀、断煤甚至单管螺旋喂料机电机烧毁现象,严重时每天需更换2台电机,无法正常生产,甚至导致烘干机停车。 经观察,热风炉供煤系统结构设计不合理。 第一,单管螺旋喂料机两端端盖密封不严,见图 1（a）所示。该系统煤粉是由0.

如何提高耐火砖对熟料品种频繁调换的适应性

抚顺水泥股份有限公司和辽宁渤海水泥（集团）有限责任公司都是利用一条回转窑生产线生产多品种水泥熟料，尤其是抚顺水泥股份有限公司，几乎每月都利用同一台回转窑轮番生产通用水泥熟料（包括普通型和低碱型）、油井水泥熟料（包括A级和G级）和水工水泥熟料（包括抗硫酸盐型和中低热型）。由于上述几种熟料的率值差别非常大，因此在生产过程中，当熟料品种进行调换时，窑内热工制度的变化幅度也很大，伴随的突出问题，就是烧成带耐火砖的使用寿命大幅缩短。如何提高耐火砖对熟料品种频繁调换的适应性，延长耐火砖的使用寿命，成为企业急需解决的重要问题之一。

应用新技术改造窑尾锅炉 实现企业增产增效

辽宁渤海水泥集团有限责任公司现有五台中空余热窑,六台水泥磨,具有实际年产熟料60多万t,生产各品种水泥83万t的生产能力.其中,4#、5#窑为"七五"技改工程,分别于1992年8月和9月相继投产运行,由于设备选型不尽合理等原因的影响,两台窑始终未能达标达产,尤其是近几年窑尾锅炉日渐老化,经常发生过热器、对流管和省煤器积灰堵塞现象,设备事故频繁发生,严重影响锅炉正常运行和回转窑正常运行,给企业造成很大的经济损失.为此,我们经过外出考察论证,采用新技术完成了4#窑尾锅炉的改造任务,实现了企业增产增效.

卸料小车翻板漏料的解决办法

卸料小车翻板在实际生产过程中漏料的原因及设计中存在的问题 ,多年来采用的解决办法 。

解决国有企业技术改造的新途径

1 问题所在 锦西水泥厂是1939年建厂的老企业,是国家建材骨干企业,“七五”改造后设计能力为年产高标号水泥100万t。由于资金等原因,“七五”改造期间,只完成了煤粉制备、生料制备及熟料煅烧三大系统的改造。

入窑供料系统的改进

1概述 我公司4#～5#回转窑自1992年8月相继投产以来,始终未能达标达产.随着生产的进行,也暴露出许多问题.如入窑供料系统当初设计是每台窑各用一个高效斗式提升机来完成,但因没有备用输送设备,一旦其中一台提升机需检修或发生事故,就必须停窑进行抢修,这就直接影响了窑的正常运转、降低了熟料产量.

强化质量管理 增强市场竞争能力

本文按照ISO9002质量认证标准,从深化全面质量管理入手,结合水泥生产的实际情况,从原材 料采购,生产过程控制、市场调研、制度建立、科技投入等八个方面阐述了保证水泥产品质量, 增强市场竞争能力和企业经济效益的方法。