大功率高频电子管式单回路焊管设备槽路设计

以振荡功率８００ｋＷ，单回路电容三点式高频焊管设备为例，着重论述槽路的结构设计和参数计算。

晶体管式高频加热电源装置

本文介绍晶体管式高频感应加热电源装置,最大输出功率80kW,效率为75%。该装置与相同输出功率的电子管式高频加热装置相比具有下列优点:体积小,安装占地面积小于后者的1/2;重量轻,其重量小于后者的2/3;节电,在相同输出功率条件下,其输入功率只占后者的2/3;起动时无需预热。

晶闸管中频电源倍压式负载电路的设计计算

本文介绍了晶闸管中频电源倍压式谐振负载电路的基本原理、电压关系、工作频率、谐振元件参数设计计算。经过实践，基本上与实际相符，可作为并联式谐振、倍压式谐振负载电路的工程设计计算方法选用。

晶闸管中频电源他激转自激控制系统

本文介绍一种用于大功率晶闸管中频电源的逆变控制系统，该系统采用了抗干扰能力强的ＣＭＯＳ系列集成电路，应用于我厂制造的ＫＧＰＳ５００－１型晶闸管中频电源，成功地完成了逆变控制。

晶闸管双四线桥整流器在感性负载下的PF分析

本文根据顺序触发过程,导出下述四种电流波形:(1)共阳极管导电2π/3为简单矩形;(2)共阳极管导电小于2π/3为横向变化的矩形;(3)共阳、阴极管均导电2π/3为叠加成横向变化的规则凸形;(4)共阳极管导电2π/3,共阴极管导电小于2π/3为横向变化不规则凸形。对上述四种波形除分析导出公式外还绘成曲线图,以供查阅应用。最后对三相桥电路作了分析对比。

可编程序控制器在淬火机床上的应用

我们为长春第一汽车厂设计、制造双工位连续淬火机床过程中,采用了日本三菱公司F系列小型可编程序控制器,使整机实现了半自动控制。该机床采用一台高频感应加热设备(电源)为两个工位的工件交替(或单个)进行热处理淬火,降低了生产成本,减少了整机占有空间,具有点动、手动、自动三种操作方式及切换、延时、下降、旋转、加热、冷却、上升等多种功能。在必要时,它还具备总过程和各分过程(各工步)的计数。