某汽车制造厂技改项目职业病危害控制效果评价

目的为预防控制作业场所职业病危害因素产生的职业病危害,对沈阳市某汽车制造厂技改项目进行了职业病危害控制效果评价。方法在全面了解沈阳某汽车制造厂技改项目原辅材料和生产工艺的基础上,采用现场调查和检测的方法,对生产过程中存在的职业病危害因素进行定性、定量分析[1]。结果主要职业病危害因素电焊烟尘时间加权平均浓度最高值为1.9 mg/m3、铝尘时间加权平均浓度为0.2 mg/m3、二氧化锰时间加权平均浓度最高值为0.01 mg/m3、一氧化碳时间加权平均浓度最高值为0.3 mg/m3,作业场所噪声等效声级检测结果最高值为81.2 d B(A),均低于国家标准的职业接触限值。结论该项目总体布局、生产工艺与设备布局、建筑物卫生学要求、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、应急救援措施、辅助卫生设施、职业卫生管理和职业健康监护等均符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)的要求。

某钢帘线企业职业病危害控制效果评价

金属骨架材料在橡胶制品中的应用开始于20世纪中叶,半个多世纪以来,使用的范围越来越大。随着我国汽车工业的高速发展和子午胎使用量的不断增长,子午胎对钢帘线的需求量不断增加,钢帘线企业的发展迅猛。为了贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定,我们于2009年11月对某钢帘线企业进行了职业病危害控制效果评价。

某汽车加工企业职业病危害现状评价

目的对某汽车加工企业职业病危害现状进行评价。方法采用职业病危害因素检测、职业卫生调查和检查表分析法等对作业场所职业病危害现状进行全面评价。结果企业生产过程中产生主要职业病危害因素有氧化铁尘、炭黑粉尘、氮氧化物、氨、丙烷、非甲烷总烃、硫酸、噪声、手传振动、工频电磁场、高温及热辐射,其工作场所检测结果除噪声合格率为86%外,其他检测项目合格率全部达到100%。结论各项检测结果基本符合《工作场所有害因素职业接触限值》中规定的职业接触限值,该企业采取的职业病危害防控措施合理、有效,职业卫生管理符合相关要求。

工作场所噪声致听力损失研究概况

我国职业噪声危害情况已十分严重。据统计，在不同行业中，抽样调查的人群中听力损失发生率为20％～50％，我国目前有超过1000万从业人员在噪声超标的环境下工作，其中有数百万人患有不同程度的听力损失。由于噪声易引起疲劳，造成心理恐惧以及对报警信号的遮蔽，这又是造成工人伤亡事故的诱发因素。笔者调查了国内企业职业性听力损失状况，分析生产性噪声对听力损失的发生规律，为制定国家职业卫生标准听力损失防护指南提供理论支持。

不同行业噪声作业人员听力损失与接噪工龄的关系

目的了解当前职业性噪声暴露人员听力损失的状况,探讨生产性噪声对听力损伤的发生规律,为制定听力损失防护指南提供理论支持。方法对纺织厂等3种行业共1020名噪声暴露人员进行纯音测听检查,将听力损失与接噪工龄的关系进行统计学分析。结果纺织厂、汽车厂、发电厂3种行业噪声人员的听力损失检出率分别为55.1%、66.3%、41.1%。高频听力损失检出率显著高于语频听力损失检出率,听力损失的严重程度与接噪工龄密切相关,语频听力损失一般出现在开始接触噪声的5～10 a内。汽车厂与发电厂的听力损失呈现较明显的时间-剂量-效应关系。结论生产条件的变化可能会对听力损失随接噪工龄发生变化的规律产生一定的影响。