基于伺服技术的坯料顶起机构控制系统的设计

介绍特厚坯制备技术装备中坯料升降机构控制系统的硬件配置、组态和软件编程设计,以及调试中的遇到问题。

气体微尺度流动的格子Boltzmann模拟

采用反弹-镜面反射（BSR）组合边界格式的格子Boltzmann方法（LBM）对气体微尺度流动进行了模拟计算，模拟结果能够与已有的研究结果较好吻合．分析了BSR组合边界格式中比例系数的选取与Knudsen数的关系，研究结果表明，当Kn∈（0．02，0．16）时，比例系数随Knudsen数的增加呈现先减小后增大的趋势，当Knudsen数约在0．055～0．072范围内时，比例系数有最小值．在此基础上，对BSR组合边界格式中的比例系数进行了修正，明显改善了数值计算的结果，为微尺度气体流动的LBM模拟提供了参考．

铝箔厚度控制系统及厚度优化策略

根据铝箔轧制的特点和轧机仪表配置,设计了适用于铝箔轧制的厚度控制系统.给出了各厚度控制方式的控制原理,采用Smith预估和积分变增益的方法减小纯滞后对控制系统的影响,并实现了对其他控制环节的解耦补偿.针对张力调节量振荡影响轧制过程稳定性的问题给出了张力自适应控制策略,提出了轧制速度AGC的变加速度控制方案.为了避免单个厚度控制器工作时的溢出现象,采用主控制器和优化控制器的联合控制实现了厚度控制中的优化控制.提出了速度最佳化和目标厚度自适应控制策略,为企业获得最大的产量和效益.现场应用表明,该系统取得了良好的控制效果.

基于以太网和现场总线的控制系统通信设计

针对管材连续热处理装置由多台单体设备和操作台组成、且单体设备即可以独立操作,又可以联动操作,单体设备或操作台之间需要进行数据通信的实际情况,结合集散控制系统结构特点,简单介绍了管材连续热处理装置控制系统的配置、结构,设计了控制系统的通信网络,详细的介绍通信系统的硬件配置、组态和软件编程;设备投运后,控制系统运行平稳、可靠。

新一代轧后冷却系统的开发及应用

文章介绍了国内某中厚板生产线新一代轧后冷却系统的工艺装备,开发了由基础自动化系统和过程自动化系统组成的新一代轧后冷却系统。工业应用表明,所开发的新一代轧后冷却系统满足了新一代TMCP的工艺要求。

某中厚板材公司现有生产控制系统与新上MES融合技术研究

在少量改动中厚板车间原有控制系统的情况下,实现了中厚板公司现有生产控制与新上MES系统完全融合集成.提高了中厚板公司的信息化集成程度,为企业的决策者和不同层面的管理者提供有力的决策和管理依据.

基于Smith预估控制器的监控AGC在冷连轧机上的应用

针对带钢冷连轧机厚度控制这一纯滞后系统,常规监控AGC很难取得良好的控制性能,基于Smith预估控制器的监控AGC系统经预估补偿后可以使闭环系统特征方程中不含时滞项,从而获得更好的控制效果。基于调速调厚控制理念,建立监控AGC系统的控制模型,给出了输入量的获取方法和滤波处理方法,同时给出了速度修正量和解耦环节的计算模型。实际应用表明,该监控AGC系统稳定性好,控制精度高,实际出口厚度偏差可以控制在±0.5%以内。