印刷输纸与套印质量故障原因及排除方法

在印刷过程中,往往由于纸张或某机件的位置不良,使自动给纸机产生多样的故障.这些故障产生以后需仔细观察、分析产生故障的原因,然后再进行调节,否则有可能把本来正常的位置反而调节得不正常,造成更大的故障.现把经常出现的一些故障及排除方法例举于下:

丝网印刷特种印花的工艺要求

随着我国工业的飞跃发展,新产品大量涌现,丝网印刷技术在各工业产品特别是电子产品、各种包装印刷产品、纺织印染产品、陶瓷印花产品上已经得到广泛的应用.

对凸平凹柔版印刷胶辊的选择

我门已经讨论过了各种材料制作的胶辊的各种性能,胶辊在印刷机上用作供墨胶辊、传墨胶辊、匀墨胶辊和靠版胶辊,不同用途的胶辊要求具有不同的性能.由各种印刷方法不同,印版的结构亦不同,对靠版胶辊的要求也不同.因此,使用时如能选择好适合种类的胶辊,不仅可以降低胶辊的损耗,而且还能提高印刷的质量.

丝网印花疵病分析

在印花生产过程中,由于印花台板、丝网板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响,很容易在织物上造成印花疵病,使产品外观受到影响并使经济效益下降.下面对针织内衣织物进行平网涂料印花时常见的一些疵点的形态加以说明并分析产生的主要原因.

纸张产生静电的原因及消除方法

印刷厂在印刷过程中,纸张的高速运动,纸张与机器或其他材料发生激烈的摩擦以及纸与纸之间,纸与压印滚筒之间的剥离等环节,都会产生静电.印刷后的纸面上静电电位有时可高达几万伏.因此,在气候特别干燥的情况下会出现纸张输送困难,收不齐,装订车间无法折页等.纸张带了静电,还将吸附大量粉尘和纸屑纤维,易造成图像印迹模糊不清.从而造成纸张的大量损耗,甚至停机,停产.现今,静电问题的严重性,已受到普遍重视,已设想出各种方法消除静电危害,如提高空气的相对湿度,加入抗静电剂改变材料的电阻率和防止静电的积累,使用各种电离空气的静电消除器,利用高压放电引起空气电离的原理制成的消静电器,自感应放电针放电消静电器以及发展到放射性同位素静电消除器的应用.

烫印电化铝常见故障与排除办法

在烫印电化铝操作过程中,经常遇到一些烫印不良的故障,有烫印不上、烫印不牢、反拉、烫印字迹虚毛,缺笔断划等。 一、铝烫印不上或不牢固 此现象即电化铝不能理想地转栘到承印物表面或电化铅不能同承印物很好地粘附。这是电化铝烫印中最常见的故障。主要原因有:印刷品底色墨层晶化。

碳素纸的干燥与存放

碳素纸敏化后的干燥,是碳素纸处理工艺中的重要一环,如果干燥过程适宜,碳素纸胶层的感光度就不致有大的变化.若干燥过程太快或太慢,胶层一有变化,在以后腐蚀时将会发生一系列问题.

织物网印故障分析及排除方法(续)

⑦印台局部低洼或印台凹凸不平,使织物上的花纹得浆不足. ⑧织物的皱褶在印台上没有完全展开,或铺贴织物时造成严重皱褶,印花时皱褶的内部和凸起的皱褶两侧就不能得到色浆而露底.

织物网印故障分析及排除方法

在织物平网印花生产过程中,由于印花台板、丝网版、刮板、织物印花油墨,刮印操作及后处理等各方面因素的影响,经常产生对花不准、渗化、露底、搭色、色差、花纹色泽深浅不匀、花纹双印、拖色、塞网等印刷故障.现将织物平网印花过程中经常发生的印花故障及排除方法分述如下.

丝网直接法制版故障排除

丝网制印版先在丝网上涂布一定厚度的感光胶,干燥后形成一层感光膜,牢牢地附着在丝网上,晒版时,将阳图胶片与涂布好的丝网密合曝光。这样丝网印版上需要过墨的部分因未感光而不硬化,不需过墨的部分感光硬化,经显影冲洗后,未感光的感光膜层被冲洗掉,形成丝网印版上的通孔,已感光的感光膜层因硬化冲洗不掉,形成版膜堵住网孔。印刷时,通孔部分过墨,版膜部分不过墨,从而使承印物获得印刷图文。