汽轮机高压内缸的制造工艺研究

通过对高压内缸的结构特点及工艺难点分析,在工艺方案、把合孔、销孔、螺纹孔、水压试验、叶根槽及管口等方面进行了工艺优化,解决了汽轮机内缸加工过程中遇到的难点,并制定了相应的整改措施,首件经过客户联合检查各项尺寸精度及行位公差均达到图纸要求,总结出一套完整高效的汽轮机高压内缸加工技术,为以后加工类似汽缸提供了宝贵经验。

浅谈机械加工质量影响因素及管理

随着我国经济技术的飞速发展,现代化的机械加工技术逐渐替代了传统的手工加工制作,不仅制作成本有所降低,而且还提高了生产产品质量。但是由于所需的部分零件需要在高温、高压等临界环境下使用,所以,为了确保产品质量的安全和稳定性能,其机械加工质量的要求自然也就有所提高.

轨道交通机车转向架的加工制造

一.概述 转向架是轨道交通机车上的关键部件,我公司为美国GE生产的转向架采用整铸结构。传统铸钢件由于其自身的工艺特点,必然存在影响切削加工的一些常见铸件缺陷,如材料局部硬点,夹渣,这些缺陷既影响切削加工的稳定性,也容易造成加工尺寸超差,表面精度难以保证,同时在处理这些缺陷的同时,更容易造成铸件局部变形。

数控技术在机械加工中的应用浅析

数控技术主要利用的是计算机强大的计算能力,通过将计算机技术、通信技术、自动化技术与机械设备进行有机的结合,利用数字控制技术来提高机械设备的自动化控制水平,提高机械加工的效率与加工质量。数控技术在工业制造中有着广泛的应用前景,尤其是现代信息化技术的高速发展以及智能化技术的发展与应用,数控技术在不断吸收先进技术的同时也在向着更加智能化、复杂化、高效率的方向发展。积极做好数控技术的研究与应用对于提高工业制造水平、优化产业布局有着重要意义。

数控机床PLC控制的故障诊断

数控机床是电力电子、自动化控制、液压和传动系统等集成的高精密设备,其故障诊断有机械和电气两部分组成。PLC在数控系统中是介于数控装置与机床之间,起到连接数控装置与机床的纽带作用。PLC故障做出快速准确的判断诊断,对保证数控机床的稳定性、降低故障率、缩短维修时间和提高机床的使用率对于生产来说有着至关重要的作用。

葛洲坝轴流式转轮体加工工艺研究

转轮体是水轮机的核心部件。文章以葛洲坝轴流式水轮机转轮体作为研究对象,介绍了葛洲坝轴流式水轮机组转轮体堆焊合金球面、主轴孔及叶片轴孔的关键加工技术,为其它类似机组的工艺加工作借鉴。

水轮机叶片数控加工

溪洛渡水电站是金沙江水电站基地下游四个巨型水电站中最大的一个,电站总装机1386万千瓦,多年平均发电量571.2亿千瓦时,是中国第二、世界第三大水电站。溪洛渡水轮机叶片采用超低碳不锈钢整体铸造,整体表面数控加工。在加工前我们公司技术开发部在工艺、编程、工装等方面进行了充分的准备,最终顺利的完成了溪洛渡水轮机叶片首件数控加工并通过审核认证。现对叶片的数控加工工艺、工装及过程质量控制等方面进行简单总结,为以后叶片的数控加工积累经验。

水轮机叶片加工过程质量控制

叶片是水轮机关键部件,其空间曲面加工困难,但是如何在加工过程中发现已经产生了的质量问题更为困难,文章通过一种叶片的加工讨论了从工艺设计到产品加工完成,全过程是如何保证产品质量的方法。

配电自动化开关设备的技术问题分析

随着电力网络的发展,用电负荷的增长,出现了各种新型负载,用户更加关注电能质量的问题,同时对节能减排也提出了更为严格的要求。"十一五"期间,国家电网投资5500亿元用于配电网的建设和改造。合理分配电能,降低能耗、提高供电质量,延长电气设备使用周期及获得实时动态资料是提升国民经济发展战略的重大举措之一。

大尺寸螺纹孔高效加工工艺研究

汽轮机汽缸、水轮机转轮体等大型铸钢件上有许多超过M36,甚至达到M150的螺纹孔,常规麻花钻和丝锥加工的办法工时效率太低。文中探讨一种使用可转位刀片钻加工底孔和螺纹铣刀铣削螺纹的工艺方法来解决这个问题。

汽轮机隔板套中分面加工中变形问题分析

对汽轮机隔板套中分面加工中产生的变形问题进行了分析,并提出了解决方案。通过对加工过程的分析和对比,找到了问题产生的根本原因,提出了一种技术性预防工艺。实践证明这种预防工艺是有效的,避免了部件在加工后期发生中分面变形。

40KTE型转向架的工艺分析

通过对40KTE型转向架的结构特点及工艺难点分析,在工艺流程、典型的加工部位及装配等工序在机床、刀具、装配胎具等方面进行了工艺优化,解决了40KTE型转向架加工过程的中遇到的瓶颈并制定了相应的整改措施,总结出一套完整高效的40KTE型转向架加工技术方案。针对批量件生产,既要保证产品质量,又要保证生产效率,为保证订单的签订打下了坚实基础。

浅析AC4型转向架主要生产工艺

转向架是轨道交通车辆的重要组成部分之一,它承载着整个车辆的重量。转向架的产品质量直接影响着车辆运行的安全性和可靠性。本文是浅析美国GE公司AC4型转向架的主要生产工艺,包括转向架构架、制动支架及衬套等零部件的机械加工、装配及热处理工艺。

压力机立柱长度的均一性分析

压力机是冲压汽车零部件的设备,整机中各立柱长度的均一性直接影响装载模具的精度。介绍了压力机立柱的加工工艺流程,分析了加工过程中存在的问题,并提出解决方法,保证了压力机立柱长度的均一性。

水轮机转轮体侧孔加工工艺研究

转轮体是水轮机的关键部件,每组侧孔加工的尺寸精度和形位精度是保证机组稳定运行的关键。从设备选用、划线、找正、半精加工、精加工、检验等方面介绍了水轮机转轮体侧孔加工工艺。

汽轮机隔板套开档加工位置度的研究

汽轮机静子部分和转子部分的配合精度直接影响整个机组的效率。对汽轮机隔板套开档的加工位置度进行研究,制订合理的工艺路线,保证位置度,进而保证相关部件的同轴度,提高配合精度。

浅谈耐热钢件托砖圈的铸造工艺

托砖圈是冶金炉窑用构件,不允许有裂纹、气孔等缺陷。提高钢在铸态时的持久强度,改善热加工性能,适用于在950~1200℃条件下使用的、要求强度较大的各种耐热钢构件.

熔模铸造碳钢件过滤技术研究

熔模碳钢件的过滤介质可采用耐高温纤维过滤网。用过滤工艺能改善碳钢的组织和性能。熔模碳钢件过滤后能有效去除钢中非金属夹杂物,明显减少铸件渣眼和气孔等缺陷,提高铸钢件质量.