新时代辽宁省新材料产业的发展思考

新材料是我国七大战略新兴产业和“中国制造2025”重点发展的十大领域之一,是整个制造业转型升级的产业基础。而我国新材料领域整体仍处于培育发展阶段,存在极大的机遇。辽宁省地理位置优越,自然资源丰富,工业基础雄厚,为新材料尤其是先进基础材料产业的发展奠定了雄厚的基础。文章利用SWOT分析方法对辽宁省新材料产业发展的优势、劣势、机会、威胁进行梳理,提出建议,为辽宁省加快新材料产业发展提供借鉴。

国内某高炉喷吹煤粉的性能评价

高炉喷吹煤粉的优点主要包括显著降低炼铁焦比及生产成本、有效调节高炉热制度、喷吹煤粉反应过程中提高煤气的穿透扩散能力和还原能力、缓解焦煤需求量、减少炼焦投资和环境污染等。为进一步优化高炉喷吹燃料结构和降低炼铁成本,文章对国内某高炉喷吹使用的煤粉的煤质特性进行了深入研究。结果表明:1#煤为烟煤,固定碳含量低、挥发分高,氢元素含量在所试验煤粉中最高,灰分中的CaO和MgO的含量之和最高,超过24%;其他煤种为无烟煤;4#煤的可磨性指数低于40;需要控制其在混煤中的配比。

老年用户智能手机应用使用现状调查与研究

随着智能手机与互联网技术的飞速发展,手机智能服务时刻改变着人们的生活,而我国人口老龄化日趋加速,老年用户对智能手机的使用需求不容忽视.为帮助老年人使用智能手机应用程序,对老年用户的智能手机应用使用现状进行了调查研究,了解了老年用户对能轻松操作智能手机应用的心理需求,以及对操作指导形式的倾向性.为提出让老年用户更易接受的操作指导提供了设计依据,从而解决老年用户手机软件操作困难的问题,让老年用户也能体验到科技生活的便捷.

能效对标在选矿企业中的应用

贾家堡铁矿建厂时间短,能源管理经验不足,通过能效对标,改进能源使用方式,采用新节能措施,提高企业能源使用效率,为企业发展带来效益。

我国古代人工冶铁技术发展

人类从蒙昧向文明转变的关键节点就是金属的冶炼和应用。具有易还原、熔点低等特点的铜是最早为人类认识并大量应用的金属。经历了漫长的铜器时代后,人类学会了冶铁,从铁矿石中提取的铁制造各种器具,从而步入铁器时代,进一步推动人类文明的进步。

基于资源综合利用的新材料绿色产业链构建研究

我国新材料产业正处于黄金发展期,为东北老工业基地的转型发展提供了新的方向,在雄厚的工业基础上,应用资源综合利用理念,可以构建出一种适用于东北老工业基地的新材料产业的绿色发展模式,有助于推动新材料产业的绿色可持续发展。

Y_2O_3添加对MA-CA_2-CA_6复合材料烧结行为的影响

为适应材料轻量化的发展需要,在1 400~1 600℃条件下制备了MA-CA_2-CA_6复合材料,并考察了添加Y_2O_3对该复合材料烧结行为的影响。结果表明,添加的Y_2O_3固溶入了CA_6、MA相中,Y^(3+)通过取代Ca^(2+)、Mg^(2+)有效地促进了MA晶粒的提前长大,抑制了CA_6晶粒的异常长大;另一方面,添加过量的Y_2O_3与体系中的Al_2O_3反应生成Y_3Al_5O_(12)新相,使得CA_6相的生成量减少,同时由于MA相提前长大限制了CA_6相的生长空间,进一步促进了CA_6晶粒形貌由片状向等轴状趋势发展。以上因素共同作用,促进了MA-CA_2-CA_6复合材料的烧结行为。当Y_2O_3的添加量为2%时,经1 600℃保温2h烧成后,试样的显气孔率由19.2%下降至4.8%,体积密度由2.78g/cm^3上升至3.24g/cm^3,制得的MA-CA_2-CA_6复合材料中MA、CA_2、CA_6及少量Y_3Al_5O_(12)晶相呈现交织分布,显微结构致密,力学性能得到改善。

先进高强度Q&P钢的生产工艺研究

淬火配分热处理工艺处理的钢具有高强度和优良的塑性,通过对缓冷段温度、快冷冷却速度、淬火温度、配分温度和时间的控制,引入铁素体组织,获得适量的马氏体和残余奥氏体,保证钢种的强度和塑性。在完全奥氏体化后采用两步淬火配分工艺,淬火温度300℃,配分温度360℃,配分时间120s,得到残余奥氏体量为5.6%,钢的抗拉强度为1090MPa,伸长率为17%。

热轧Q&P钢的热处理试验研究

Q&P钢做为第三代高强度高塑性钢的代表,以低成本,高强塑积为突出特点。本文通过对热轧Q&P钢成分设计和热处理实验,分析了缓冷温度和配分时间工艺参数对Q&P钢的组织演变和力学性能变化规律的影响。结果表明缓冷段可以引入铁素体组织,提高Q&P钢塑性,随着缓冷温度的升高,抗拉强度逐渐降低,延伸率逐渐降低,缓冷温度为700℃较为合理,热轧Q&P钢抗拉强度达700MPa,延伸率达16%。随着配分时间的加长,抗拉强度逐渐降低,延伸率逐渐降低,配分时间120s较为合理,热轧Q&P钢抗拉强度达650MPa,延伸率达23%。

低合金耐磨钢回火过程中的碳化物析出

将低合金耐磨钢淬火样品在200~600℃进行不同温度回火,采用透射电镜（TEM）和电子探针分析仪（EPMA）研究淬火与回火样品中碳的偏聚与碳化物析出特征。结果表明：碳的偏聚位置和碳化物形态、大小、类型及分布情况在不同样品中存在差异;淬火马氏体板条间存在宽为20~60 nm的残留奥氏体薄膜,250℃回火时开始在原位置分解成连续分布的碳化物;淬火样品中碳在非晶界位置发生轻微偏聚,回火温度升高后易向晶界及其它界面附近偏聚;200℃回火样品中发现细片状或条状ε碳化物,宽10~20 nm,长80~150 nm,在300℃回火后被θ渗碳体代替;350℃以上,碳化物逐渐粗化成为棒状或球状,500~600℃回火后球状碳化物逐步占主导地位。此外,马氏体板条局部存在少量相变孪晶。

稀土铈对内生TiC型超级耐磨钢组织性能的影响

作为耐磨钢研究的新领域,引入高体积分数TiC粒子的超级耐磨钢,虽然能够提升钢的耐磨性,但会降低材料的韧塑性。为了提升超级耐磨钢的综合性能,研究稀土铈对超级耐磨钢组织性能的影响,采用真空感应炉冶炼出不同铈质量分数的试验钢,通过扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、电子探针(EPMA)、硬度测试、低温冲击性能测试、磨损性能测试等手段,研究了铈对试验钢TiC粒子析出行为、组织、力学性能以及耐磨性能的影响。结果表明,热处理后试验钢的组织为回火马氏体。铈可以将高钛耐磨钢中TiC、TiN粒子改性为Ce_(2)O_(2)S-TiC、Ce2O2S-TiN、CeP-TiC和xCeP·yCe_(2)O_(3)-TiC稀土复合粒子。随着铈质量分数的增加,试验钢的强度和硬度变化不大,低温韧性和耐磨性先提高后下降,在铈质量分数为0.002 5%时,其综合性能最佳,相对耐磨性为未添加铈试验钢的1.27倍。

转炉渣吸附CO_2反应研究

采用PCA-2200型化学吸附分析仪,考察了不同温度下转炉渣对纯CO_2和模拟高炉煤气中CO_2的吸附能力。模拟高炉煤气的成分为φ(CO_2)=19.89%、φ(CO)=25.00%以及φ(N_2)=55.11%,没有考虑高炉煤气中其他少量气体的影响。试验结果表明:温度对转炉渣吸附CO_2反应有显著影响,升高温度可以提高转炉渣对CO_2的吸附能力。在400℃时,每千克转炉渣吸附纯CO_2和模拟高炉煤气中CO_2量分别为3.448 g和5.575 g,可以看出,该温度下转炉渣对模拟高炉煤气中CO_2吸附能力更强,随着反应温度升高到500℃和550℃时,转炉渣对纯CO_2的吸附能力强于高炉煤气中CO_2。在550℃时,每千克转炉渣吸附纯CO_2和模拟高炉煤气中CO_2量达到最高,分别为9.339 g和7.062 g。

La_2O_3添加对MgAl_2O_4-CaAl_4O_7-CaAl_(12)O_(19)复合材料烧结行为的影响

为适应材料轻量化的发展需要,在1 400~1 600℃温度下开发了MgAl_2O_4-CaAl_4O_7-CaAl_(12)O_(19)(MACA2-CA6)复合材料,并考察了La_2O_3添加对该复合材料烧结行为、显微结构和力学性能的影响。结果表明,La_2O_3添加剂优先固溶到MA-CA_2-CA_6复合材料组成晶相CA_6中,促使CA_6相发生晶格畸变,有效抑制了CA_6晶粒沿基面的异常长大,其形貌由片状向等轴状趋势转变,促使MA-CA_2-CA_6复合材料制备过程中由于CA_6晶粒异常长大而导致的多孔网状显微结构得以有效消除,因此也极大地改善了Mg^(2+)的扩散条件,在一定程度上间接促进了MA晶粒的发育,有效促进了MA-CA_2-CA_6复合材料的烧结。经1 200℃预烧、1 600℃保温2h烧成后,当La_2O_3的添加量为4wt%时,MA-CA_2-CA_6复合材料试样的显气孔率由19.2%下降至6.1%,体积密度由2.78g/cm^3上升至3.18g/cm^3,制得了MA、CA_2、CA_6晶相呈现交织分布、显微结构致密、有利于其力学性能改善的La_2O_3/MA-CA_2-CA_6复合材料,经1 200℃预烧、-1 600℃保温2h烧成后的4wt% La_2O_3添加试样,其冷态抗压强度由317 MPa增加到了501 MPa。