术前准备方舱的研制

本文对术前准备方舱舱体、设备配置、舱内布置及舱内微环境设计进行了论述,并对舱内微环境温度进行了试验对比分析。

旋转轴唇形密封圈模具设计

通过对旋转轴唇形密封圈结构形式分析，论述了油封的密封机理；刃口收缩率的确定；分型面的选取；多腔模具设计；模具材料及技术要求。其中重点介绍和论述油封分型面的选取和多腔模具结构型式。经过多年生产实践验证，本模具结构先进、合理、生产出的多规格油封由于精度高，质量好，提高了密封性能。

4个单面削边定位销定位结构的设计

介绍了Ｏ形橡胶密封圈模具单面削边定位销的结构、４个单面削边定位销的定位安装和定位原理、模具和Ｏ形橡胶密封圈的误差分析与计算。与２和４个短圆柱定位销定位相比，４个单面削边定位销定位的径向配合间隙增大了００１ｍｍ，具有无定位干涉、定位精度高和模具使用寿命长等特点。

45°分型O形橡胶密封圈新型模具的设计与制造

重点介绍内径ｄ１≤１２０ｍｍ的４５°分型Ｏ形橡胶密封圈的多型腔模具设计和制造工艺。该模具由模板、模芯、导销、衬套和轴用弹性挡圈等组成，各组件采用间隙配合。设计模芯型腔时，下模芯的实际中径Ｄ″应比上模芯的实际中径Ｄ′大００５～００６ｍｍ。加工时，应先加工下模芯，后加工上模芯，保证Ｄ′、Ｄ″和模型深度Ｓ的尺寸公差。该模具使用寿命长，使用方便灵活，生产出的Ｏ形橡胶密封圈精度高，密封效果好，社会和经济效益显著。

V形夹织物橡胶组合密封圈的结构改进

论述活塞密封腔体用Ｖ形夹织物橡胶组合密封圈的结构型式和特点、局部结构改进、工作原理、密封机理、模具结构及其使用效果。以实际生产的Ｖｌ６０×ｌ３５×４０规格Ｖ形组合圈为例，应用于往复运动的液压活塞密封，其密封性能是可靠的、理想的。

外露骨架油封模具的设计

介绍油封唇部收缩率的确定方法及油封模具的结构类型和特点。认为在模具嵌装件配合面上距离型腔边０．２ｍｍ处开设０．３ｍｍ×６０°存胶槽，可使硫化制品无胶边。采用切唇可使油封唇口完整锐利，外观质量和密封性能好。

E形橡胶密封圈及其新型模具的设计

Ｅ形橡胶密封圈的内唇边为动密封唇边，预压缩率取３％～５％；外唇边为静密封唇边，预压缩率取６％～８％，密封效果较理想。Ｅ形橡胶密封圈新型模具特点：模芯与模板安装孔具有０１０～０１５ｍｍ的单面间隙，分型面避开内、外密封唇边，上、下模芯采用３０°短锥面配合以及流胶槽与型腔边交错的撕边结构。

Y形橡胶密封圈模具结构设计

主要介绍活塞密封胶体L1用Y形圈、活塞密封腔体L2用高低唇Y形圈和活塞杆密封腔体L2用高低唇Y形圈三种型式的模具结构设计。

对改进V形橡胶密封圈结构的分析探讨

V形橡胶密封圈(简称V形圈)是液压设备中应用较多的一种唇形密封圈。但在使用中V形圈存在着动摩擦阻力大,消耗动能大的缺点。同时又借鉴外国V形圈结构型式,故对现行V形圈结构进行了改进。本文对改进V形圈结构问题进行分析、对比、探讨。供参考试用。