文化“软实力”力挺硬形象——中国石油辽河油田公司曙光采油厂团队文化建设纪实

作为石油行业,在新形势下如何抓好"发展、转变、和谐"三件大事;如何科学管理自己的企业,使企业经久不衰;如何激发出员工最大的积极性和创造力……基于对这些问题的思考,中国石油辽河油田曙光人给出的答案是:只有不断整合企业各要素,创建自己的特色团队文化,使之达到"凝和谐之心,聚发展之力;凝务实之心,聚苦干之力;凝进取之心,聚创新之力"的效果,就能更加有效地解决企业前进中的困难与矛盾。

辽河油田稠油老区蒸汽吞吐注汽强度优化设计研究与应用

提出了将稠油老区储量动用程度研究与注汽强度优化设计相结合,应用油藏动态监测资料及数值模拟方法标定蒸汽吞吐动用层渗透率及厚度下限,通过校正单井射孔资料,确定蒸汽吞吐实际贡献层,指导注汽强度的优化设计,设计结果更符合油田开发实际情况。给出了注汽强度设计及现场应用方法,取得了较好的经济效益和社会效益。

辽河油田曙采41^#注汽锅炉的节能改造

针对辽河油田曙采41#注汽锅炉存在的排烟温度高,炉膛压力大、瓦口温度高的问题进行节能技术改造,将该锅炉的原卧式对流段改为立式对流段,增加光管和翅片管的数量,调整了炉管布置,在原有结构上增加了过渡段。通过近5个月的现场应用,改造后的锅炉排烟温度由原来的262℃下降至200℃,使锅炉热效率提高3.1%,节油率提高3.4%,炉膛压力由2.0kPa降至0～0.3kPa,瓦口温度由51.9℃下降至40℃。文章介绍了该注汽锅炉对流段改造的具体方法。

辽河油田火驱井套损综合分析及预防对策研究

针对辽河油田存在的火驱井套损的问题,结合火驱井作业工程特点,重点围绕温度条件下套管材质力学特征开展了研究工作,对火驱井套损问题的机理进行了综合分析,提出相应的预防措施。

桥式采油装置在曙光油田的应用

为有效解决稠油油藏蒸汽吞吐生产过程中各层系合采油井层间相互干扰矛盾,使各油藏间的采油潜能得到最大发挥,研制了桥式采油装置,以两层分采主体技术,现场应用达到了预期效果,并根据不同的油藏条件研制了桥式采油系列装置,在使用液压封隔器可实现油井三层以上分采。2015年在辽河油田公司曙光油田首次成功开展3口井现场试验,效果显著,为曙光油田蒸汽吞吐开发区块,油井多层分采提供了新的技术手段。

水平井分抽采油技术在曙光油田稠油区块的应用

在水平井笼统采油过程中,针对水平井水平段端部与根部流动不均的问题,开展了水平井分抽采油技术研究。在水平井水平段脚尖与脚跟不同部位采用相对独立的两个入泵压力系统进行生产,可以避免笼统采油中长距离水平段沿井筒方向阻力形成的压力差造成水平段端部与根部流动不均的问题,达到水平井相对均匀采油的目的。介绍了水平井分抽采油技术工艺原理、管柱结构及其在曙光油田应用情况。

DLA型解堵剂在曙光油田大凌河油层的应用

辽河曙光采油厂曙二区大凌河油藏在开采过程中 ,原油中的重质组分 (胶质、沥青质、石蜡 )和地层水中易结垢物质在近井地带沉积 ,造成油井频繁堵塞。为此研制了解堵剂DLA ,它是表面活性剂、无机和有机酸、分散剂、络合剂、缓蚀剂及其他助剂的水溶液 ,注入地层后可以剥离岩石表面的有机沉积物 ,溶蚀碳酸盐岩和无机沉积物 ,吸附在岩石上的某些组分缓慢释放 ,起阻垢作用。在大凌河油藏的 15口油井用DLA进行了 2 2井次解堵作业 ,全部成功 ,解堵作业后油井产油量和产液量增加 ,经济效益良好。通过一个典型井例 。

水力冲击压裂及强负压解堵技术在曙光油田的应用

在油井的钻完井、修井及生产过程中,产生的任何阻碍油、气流入井底的附加原因均称之为油气层的污染或损害。曙光油田开发已近四十年,油层在开采过程中受到越来越严重的伤害。水力冲击压裂及强负压解堵技术通过将强负压解堵与水力冲击解堵有机组合,可更加经济有效地解决油层污染问题,提高油井生产效果。

曙光油田应用化学技术的现状与展望

曙光油田2009年超稠油产量达到120×104t以上,应用化学技术在油田生产的各个环节得到应用和发展。油层解堵技术中,酸化解堵技术年实施100井次左右,年增油1.2×104t以上;解堵预处理技术年实施30井次,年增油0.9×104t左右;复合解堵技术年实施50井次,年增油8000t。驱油助排技术中,化学助排技术年实施150井次,年增油3.2×104t;CO2三元复合吞吐技术年实施200井次,年增油5×104t。在堵水调剖技术中,高温化学堵水实现了潜山油藏连续4a综合负递减;高温暂堵技术年实施120井次,降低汽窜影响1.2×104t,年增油2.2×104t。防砂技术中,压裂技术年实施20井次左右,年增油8000t以上;井壁防砂技术年实施30井次左右,年增油1.5×104t;高温固砂技术年实施50井次,年增油1.1×104t。原油脱水和水质净化选用了新的化学药剂,效率得以提高。

曙光油田化学堵水技术研究与应用

曙光油田目前大多数区块处于开发后期,油井高含水问题突出,其主要原因包括稠油蒸汽吞吐开发后期边底水侵、稀油注入水高渗透层段突进以及管外窜槽,对此,有针对性地采取了稠油高温化学封堵,稀油封堵高渗透层、挤灰堵水等化学堵水工艺,这些措施有效降低了油井含水,明显提高了油井产能。

暂堵酸化处理技术在曙光油田的应用

介绍了高渗透油层屏蔽暂堵机理和低渗透油层酸化解堵机理及屏蔽暂堵剂和酸液解堵剂组成。测定了屏蔽暂堵剂暂堵和自解除性能,酸液解堵剂对岩心溶蚀率,对N80钢片腐蚀率及与原油形成的酸渣量。结果表明,暂堵剂具有良好的暂堵与自解除性能;酸液含量10%～15%时既满足溶解岩石能力,又保证岩石骨架;对N80钢片的缓蚀率达97.5%以上;与原油形成酸渣量少。现场暂堵酸化处理结果表明,渗透率差异及纵向动用程度得到改善,措施成功率达100%,实现了高渗层暂堵、低渗层酸化复合处理工艺的目的。

水平井分段注汽技术在曙光油田的应用

目前曙光油田投产稠油水平井均采用蒸汽吞吐开采方式,受油藏非均质性影响,水平井笼统注汽普遍存在水平段油藏动用不均,蒸汽局部突进严重的矛盾,严重制约了水平井产能的发挥。为此,曙光采油厂自主研发应用了水平井分段注汽技术,该技术利用水平井分段注汽管柱,将水平段油藏分成两个或多个相对独立的注汽腔,实现不同井段按需定量注汽,有效调整了水平段油藏的吸汽剖面,改善了油藏动用不均的状况。

精细注水技术在曙光油田的研究与应用

文章针对曙光注水油藏动用状况差异大的开发矛盾,根据油井的不同井况、不同注水方式,结合现有桥式同心分注技术,经过自主创新和持续完善,不仅成功的开展水井智能分注技术试验,还创新研发了系列分注技术,包括:高压分层注水技术、小直径分注技术、小隔层分注技术、投球调剖技术以及分层注水及调剖一体化技术。形成较为完善的精细注水配套技术,大大提高了水井分注率以及成功率,有效解决了水驱开发过程中动用不均的矛盾,实现了精细注水的目的。

曙光油田稠油复合选配注技术的研究与应用

随着曙光油田稠油油藏开发时间延长,受油层发育非均质性的影响,油层纵向动用不均衡,开发过程中存在着诸多矛盾,严重制约了油井的产能发挥。稠油复合选配注工艺正是为了解决这些矛盾而提出的,该技术将稠油选配注技术和化学处理技术有机结合,综合应用到不同开发矛盾的油井上,精细油层处理,使措施更具有针对性,有效提高了油井生产时率和吞吐效果,达到经济高效开发稠油油藏的目的。

曙光油田稠油套变井配套技术研究与应用

曙光油田地质构造复杂,套管变形损坏井逐年增多,特别是热采稠油井随着吞吐轮次的增加,套管变形损坏现象日益突出。针对稠油套变井不同井况和存在的开发矛盾,研究应用了稠油套变井系列配套技术,包括超膨胀小直径热采封隔器、无阻隔触手封堵管柱、套管井机械堵水管柱、小外径抽油泵等,这些技术的应用有效恢复了套变井产能,延长了套变井生产寿命,取得了显著的经济效益和社会效益。

曙光油田社212断块断层封闭性研究

以曙光油田杜212断块为例，在精细研究其断裂构造特征的基础上，采用模糊数学综合方法，考虑有关断层封闭性的7个因素，即：岩性配置关系，断层力学性质，断层活动强度，断层及两侧储层排驱压力，断面产状，断层产状配置关系和含油饱和度，对杜212断块控制油藏形成的主干断层封闭性进行了定性定量研究，并在此基础上，对断层封闭与油气分布关系进行了分析和评价，从而为该块的滚动勘探开发提供了依据。

曙光油田社18块疏松砂岩油藏综合评价研究

利用杜18块钻井，测井，动态数据等系列资料，建立各种相关关系，对油藏地质特征进行精细研究。在对基础井网阶段及大规模调整阶段的油藏再认识的基础上，从综合含水，耗水量，注水利用率，存水率，水驱动用程度，井网适应性多个方面进行开发效果评价，结果表明：各项调整方案及技术措施均适应各个阶段的开发特点，油层潜力得以充分发挥，具有很强的实用性和可操作性。

曙光油田漏气治理对策研究及应用

随着SAGD开发逐步深入,在地下蒸汽腔发育的同时出现浅层汽腔的现象,地表窜汽点的形成主要与储层裂隙的发育或者套管漏汽有关,上窜的蒸汽会在近地表形成烟囱状的汽柱或者在上覆砂层形成蒸汽腔,最终在地表较为薄弱的地方突破造成地表汽窜,较大程度的影响了蒸汽腔发育,蒸汽的热效率降低,给生产带来了极大的挑战,本文明确了漏气来源,掌握了分布特征,建立了判别标准,制定了配套措施,漏气情况明显好转。

曙光油田节能减排现状调查及对策研究

曙光采油厂随着超稠油的不断开发,生产能耗也随之增加,通过开展节能减排及节能挖潜工作,全厂能耗增长状态得到了良好的控制,能耗总量由2005年的58.21×10~4t标煤下降到2008年的47.75×10~4t标煤;原油(气)液生产单位综合能耗为52.02 kg标煤/t,同期对比减少0.38 kg标煤/t;生产系统运行效率不断提高。文章详细介绍了曙光油田从机采系统、热注系统、集输系统等方面推广应用节能新技术、新产品,达到其投资和运行费用最少,经济性较好,对油田减排挖潜进行了探讨。

超稠油组合式吞吐在曙光油田的应用

为改善曙光油田曙一区兴隆台超稠油开发效果,针对开发过程中油层动用不均、井间汽窜严重、低压低产等问题,在分析油藏发育、井网井距及注汽参数对开发影响的基础上,运用平面、层段和介质3种组合蒸汽吞吐方式,将物性相似、相互干扰的油井组合在一起注汽。平面组合注汽时先注低压井,再注高压井;层段组合中小层定量配汽比例由油层渗透率和吸汽程度决定;介质组合二氧化碳降黏效果好,氮气增能效果好。组合注汽后,油井汽窜年影响产量降低6 250t,油层有效动用程度提高11%,超稠油年综合递减控制在6%以内,对提高同类型超稠油开发水平具有借鉴意义。