暂堵酸化处理技术在曙光油田的应用

介绍了高渗透油层屏蔽暂堵机理和低渗透油层酸化解堵机理及屏蔽暂堵剂和酸液解堵剂组成。测定了屏蔽暂堵剂暂堵和自解除性能,酸液解堵剂对岩心溶蚀率,对N80钢片腐蚀率及与原油形成的酸渣量。结果表明,暂堵剂具有良好的暂堵与自解除性能;酸液含量10%～15%时既满足溶解岩石能力,又保证岩石骨架;对N80钢片的缓蚀率达97.5%以上;与原油形成酸渣量少。现场暂堵酸化处理结果表明,渗透率差异及纵向动用程度得到改善,措施成功率达100%,实现了高渗层暂堵、低渗层酸化复合处理工艺的目的。

井下自动恒量配注技术在曙光油田的应用

稠油井分层配注技术目前主要采用封隔器配合投球式配注阀技术来实现,该技术存在以下不足:两层不同时注汽,地层热损失较大;热采井口投球存在不安全隐患;依靠人工井口投球实现分层注气,人为误差较大;以往分层配注技术不能实现三层以上分层注汽。为了克服上述不足之处,进行了稠油井井下自动恒量配注技术的研究与试验。

超稠油井机械堵水新工艺

随着曙光油田超稠油的不断开发,油井频繁注汽,多轮蒸汽吞吐后套坏比较严重,容易在水层附近发生套管破漏出水,同时热力补偿器漏失的油井急剧增加,造成油井大量出水,并向油层倒灌,使油井无法正常生产,甚至被迫关井。由于超稠油原油黏度高的特殊性,采用传统机械堵水工艺后,不能进行掺稀油降黏生产,只能电加热生产,造成采油成本的升高,在生产管理等方面存在较多的困难。针对这一问题展开技术研究,同时对配套的堵水封隔器等工具进行改进,完成了可掺洗式机械堵水采油工艺技术。该工艺在堵水段采用双层管柱结构,堵水后仍可实现油套环空出水段上下连通,达到超稠油油井生产过程中需要掺稀油降黏的要求,解决了以往超稠油出水井堵水后难以正常生产的问题,取得了较好的经济效益,该项技术研究的成功对超稠油出水井的生产开发具有重要意义。

数字信息化油田建设的现状以及应对措施

伴随着全球信息化水平的提高,数字信息化油田的建设应成为未来油田发展的首要任务,本课题首先研究了数字信息化油田建设的必要性,并重点研究了我国油田数字信息化建设的现状以及对应的应对措施。

机械找堵水技术在油田应用中的实例研究

目前,我国许多油田都存在着地质构造复杂、地下油水层干扰严重的问题,这给实际采油工作造成很大困难。文章从辽河油田曙光采油厂应用的多项油井找堵水技术出发,对各项技术的工艺原理、详细构造、配套设施等进行了详细阐述,并对其实际应用效果进行了对比讨论。

关于油田注汽井氮气隔热技术的研究与应用

尽管蒸汽吞吐是稠油开采过程中十分重要的采收方式,但是,长期使用蒸汽吞吐,容易造成产量下降,油气比降低和污染等问题。在稠油开采中,针对现有采收方式,优化井筒的隔热层可以显着降低成本并减轻重量。该技术以氮气替代传统的隔热管,利用氮气导热系数低的特点实现油田注汽井隔热的目的。鉴于此,本文深度分析了氮气隔热工艺原理及优化,通过模型说明了工艺应用效果,为相关从业人员的研究和实践提供了一定程度的思考和借鉴。

稠油水平井分抽采油技术研究与应用

针对稠油水平井不同井段不同矛盾的问题,开展了水平井分抽采油技术的研究及应用,从理论上证明水平井实施分抽采油技术术有增产的效果;现场应用结果也表明,该技术有助于改善周期生产效果,提高了水平井水平段动用程度,改善了水平井吞吐效果,应用前景广阔 。

自生CO_2复合蒸汽吞吐增效技术研究及应用

针对杜813兴隆台油藏蒸汽吞吐中后期的开发现状,研制出一种蒸汽吞吐增效剂,主剂为碳酰二胺,改性磺酸盐FPJ为发泡剂,分析了该增效剂的增效原理,并对其进行了室内性能评价。结果表明,该增效剂体系在地层高温条件下产出CO2和NH3气体,在发泡剂的共同作用下,具有增加驱动能量、扩大蒸汽波及体积、降低原油粘度、稳定粘土矿物的作用。150℃下,增效剂溶液与原油质量比2∶8时,原油降粘率达74.3%;增效剂质量分数为0.3%的溶液,静态洗油率可达86.3%。现场试验表明,该增效技术能将原油从油层深部驱替出来,提高原油采收率及降低采油生产综合成本,对同类油藏的开发具有一定的参考意义。

高温反相破乳增效剂的研究与应用

曙光油田处于开发的中后期,高周期油井多。要提高超稠油、稠油注汽生产效果必须解决蒸汽冷凝水和稠油乳化、原油中的重质成分在岩石表面沉积、稠油降粘等问题。在注汽开采的中后期使用一定的化学处理剂,破坏稠油与水形成油包水乳状液,剥离岩石表面的油膜,降低地层流体的粘度,从而提高原油的流动性,增大油层渗透率,达到增加原油产量,提高回采水率的目的。高温反相破乳增效剂,是针对上述问题而研制的一种复合化学药剂。该药剂在现场应用效果明显,具有较大的推广使用价值。

杜66火驱生产井气窜封堵技术研究

杜66火驱的过程中,由于火线推进不均,部分生产井单方向受效,影响了火驱区块整体开发效果,针对这种情况,采取了凝胶封堵技术,并在室内研究了HPAM浓度,甲醛浓度,混酚浓度,pH值对凝胶体系的影响,最终得出了封堵凝胶的配方,并对凝胶体系的阻力因子及残余阻力因子进行了研究,说明了凝胶具有高封堵能力、低油层伤害的性能,并在杜66块进行了现场的应用,现场结果表明:具有良好的稳油控气效果。

曙一区古潜山油藏气体压锥化学堵水技术研究与应用

曙光油田曙一区古潜山油藏,构造上位于辽河断陷西部凹陷西斜坡中段。属于边底水和裂缝发育的块状稠油潜山油藏,具有油稠、底水能量充足、纵横向裂缝均发育等特点。底水锥进已成为制约该区块开发的主要矛盾。随着油井吞吐轮次的增加,现有技术的局限性日渐凸。气体压锥化学堵水技术,通过气体筛选,配方堵剂及现场施工参数的优化设计,可大幅度增加堵剂的作用半径,提高油井的采收率,改善区块整体开发效果。

火驱稠油井膨胀管补贴技术研究与应用

辽河油田稠油火驱井套损井数日益增多,常规膨胀管补贴无法满足火驱点火注气工况管材耐热和抗腐蚀性能要求。为此,研发了火驱稠油井膨胀管补贴技术。该技术能够实现长段和整段密封,能保持较大的通径,同时具有加固套管和防止出水段套变恶化加剧等优点。采用配套的可打捞式膨胀堵头可将补贴后的膨胀尾堵捞出,避免了研磨施工周期长以及部分尾堵碎屑存在遗留井底风险。在曙1-41-37井的现场应用中,措施后平均日产液19.4 m3,日产油2.9 t。该技术能很好地满足火驱稠油井补贴的要求,为火驱套损井的修复提供了新的技术支撑。

抗旱工作评估和督察考核机制研究

我国是世界上受旱灾影响最严重的国家之一,全面加强抗旱减灾能力建设,保障国家粮食安全、城乡供水安全和生态环境安全,是十分重要和迫切的。抗旱工作的评估和督察考核是做好抗旱工作的前提和基础,客观准确地评估抗旱工作的进展情况可为抗旱减灾宏观决策提供参考和依据。本文在系统分析当前我国抗旱工作评估和督查考核现状及其发展趋势的基础上,阐述了进行抗旱工作评估和督查考核的意义及重要性,总结了在评估和督查考核中出现的相关问题,并提出了今后解决此系列问题的具体措施。

膨胀管补贴尾堵钻磨技术研究改进

针对膨胀管补贴尾堵钻磨难度大、进尺慢、施工时间长等问题,研究改进并完善了钻磨工具及膨胀工具,取得了较好效果,为以后类似新型工艺技术的完善提供一条可借鉴的途径。

水平井机械堵水技术在曙光油田的应用分析

曙光油田作为辽河油田主力开发区块,具有地质构造复杂、油品种类多、开发时间长等特点。在稠油、超稠油区块多轮蒸汽吞吐后,水平井出水井数量逐年增多。而使用常规水平井机械堵水方式无法实现掺油和洗井,从而导致生产周期很短,直接降低该类油井的产能发挥。针对这一问题,开展水平井机械堵水技术研究。经不断研发和持续改进,成功研发了水平井封漏堵水技术,达到了堵水目的的同时还可掺稀油降粘生产和可洗井,有效治理水平井出水矛盾,恢复该类油井的产能发挥。

杜85杜家台油藏地层深部防砂技术

针对杜85杜家台油藏吞吐效果差、注汽压力高、新井出砂套管损坏严重等问题,研制出耐高温高压树脂砂,开发了地层深部防砂工艺,实现油层改造。高温防砂对注汽压力高的出砂井具有压裂解堵作用,有一定的保护套管作用,防砂有效期长,防砂后井筒无防砂结构,不影响选注、选采、配注等工艺实施。对同类井的出砂治理有一定借鉴作用。

火驱生产井管柱腐蚀现状分析及影响因素研究

火驱对比常规吞吐开发,工况条件更为复杂,近年来,随着火驱开发的不断深入和规模的不断扩大,复杂工况条件导致生产井管柱腐蚀加剧的问题日益突出。本文通过现场调研、室内实验、现场试验,结合辽河杜66块薄互层火驱井网实际情况,分析火驱生产井管柱腐蚀现状,并找出相应影响因素。

浅谈氮气隔热助排技术在稠油开采中的应用

蒸汽吞吐的方法在开采稠油的过程中存在一些不足之处,而氮气隔热助排是在现阶段稠油开发基础上研制出的一种技术方面。氮气隔热助排技术利用了氮气的导热系数、压力可以在降低以后体积迅速膨胀的特点实现有效隔热助排。施工过程中,需要严格依照设计要求对管柱完井进行设计,随后环空连续注入一定量的氮气,通过油管注入一定量的蒸汽。蒸汽,氮气位于尾管的喇叭口混合以后进入到地层当中。结合施工现场的实际反应效果,使用氮气隔热助排技术可以保持地层能量,与此同时将原油产量提升,降低单位稠油开采成本。

孪连型表面活性剂驱油技术研究与应用

针对磺酸盐类驱油助排剂在现场应用中出现抗盐能力差,性能不稳定活性偏低等问题,研究了孪连型表面活性剂驱油技术,现场应用表明,该技术具有较高的表面活性、增溶能力及抗盐性,在地层中与蒸汽协同作用能够提高蒸汽波及系数,提高油井产量。

抽油泵减载增效装置研究与试验

针对泵挂深度加深的小泵径特种泵,耗电量大幅度提升,研制出一种抽油泵减载增效装置,现场应用表明,该装置能有效的降低悬点负荷、提高泵效,实现节能降耗为企业创最大效益,应用前景广阔。