我公司烧成系统节能降耗措施及应用

我公司在没有经过大的设备改造前提下,通过优化配料与工艺操作,优化生产工艺和中控操作,对工艺技术改造,提高余热发电等措施,运行效果良好:Φ4.8 m×72 m回转窑产量达到6 500 t/d,吨熟料标准煤耗达到100 kg/t以内,吨熟料综合电耗降低至50 kWh/t以内。

黑煤矸石在生产水泥熟料中的成功应用

1生产简介 辽阳天瑞水泥有限公司现有2条5 000t/d带纯低温余热发电技术的新型干法水泥熟料生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,配套史密斯进口的Atox 50的生料立磨,水泥粉磨系统采用Φ4.2m×13m球磨机配套辊压机组成的联合粉磨系统。自2009年8月投产以来,生料配料中的硅铝质校正原料一直采用的是铝矾土,但铝矾土水分较高,最高时达到11%,尤其是在雨季与冬季生产时易造成下料溜子堵塞及调配仓内结挂等现象，断料频繁，给生料磨的稳定运行造成很大影响，进而造成生料成分严重波动，熟料强度降低。

关于水泥质量提升的有效方法

当前水泥材料在建筑工程中应用范围较广,其质量好坏会对工程造成严重影响,如果水泥质量差,会威胁工程的安全性,对于工程施工和使用来说都会造成严重危害。因此需要保证水泥质量,水泥企业应严格把控和提升水泥质量,保证满足用户应用质量标准,并且符合国家对水泥质量的要求,这样才可确保工程质量,为人们提供安全的生产生活场所。

提升机机尾密封的改造

水泥磨出磨NE300型板链式提升机机尾密封为外置配重,随着运行时间延长,密封处易出现漏灰,轴承磨损,作业场所污染较重,每次检修更换密封需要停机4 h以上,工作量大。为此,采用内置配重的全封闭装置,轴承改成研磨套结构,不需要加油润滑,彻底解决机尾密封效果不好、职场污染现象。

ATOX 50立磨组合式刮板应用

辽阳天瑞水泥有限公司1#熟料生产线配套原料立磨为ATOX 50立磨,刮板室共配备8块刮板,每块刮板使用6条M24mm×150mm高强度螺栓固定在刮料板支架上。刮板长时间运行以后,外侧底沿边角处磨损量较大,同样造成刮板腔下部箱体的磨损,使磨机负荷增大,刮板使用寿命短,配件投入费用高,维修工作量增大。针对其磨损特点,采取对刮板进行改进,针对结构及耐磨性进行先将刮板结构改小,最后再对主要磨损区进行改进,改为组合式刮板,增加备用耐磨板,当刮板磨损后,只对备用耐磨板进行更换,不用整体更换,降低配件费用及维修费用,主电机电流降低,同时降低员工劳动强度。

磨尾篦板防堵塞的改进

1存在问题泰山中联水泥有限公司1号、2号水泥磨规格均为Ф4m×13m双仓闭路球磨机,无辊压机,配套OSepa N-2000选粉机,设计台时产量80t/h（P·O42.5水泥）。磨尾篦板为高铬铸造篦板,安装形式为同心圆形,分内、中和外三环,每环16块,篦缝宽度为8~10mm,新篦板运行3年以后,随着篦板的逐渐磨损。

防止石灰石取料机料耙掉轨的改进

泰山中联水泥有限公司5000t／d熟料生产线石灰石预均化堆场为圆形，配置YG550／80型堆取料机。取料机的料耙行走轮即滑轮组为R80mm的凹圆弧面结构，耙车行走轨道为R80mm凸圆弧面结构，二者相互配合．通过料耙行走轮在耙车行走轨道上的移动带动耙车耙料。料耙行走机构示意如图1所示。

入均化库提升机电流波动的原因分析

入均化库提升机电流波动会对生料质量造成不同程度的影响。电流波动有两种原因,一是提升机设备本身,二是实际生产过程控制方面。本文针对这两种原因进行分析。 1提升机设备原因 1）提升机传动链板、链轮磨损或链板拉伸,或胶带提升机上下传动轮磨损及调整不均造成胶带跑偏等原因,斗式提升机电流会出现异常波动,但胶带在跑偏时会出现周期性电流波动现象。

ATOX50立磨磨辊销轴结构的改进

泰山中联水泥有限公司ATOX50生料立磨的3个磨辊由一个刚性的中心架连接在一起,每个磨辊拉杆头的外端连接一根水平扭力杆,拉杆头与扭力杆之间通过关节轴承和销轴进行连接,扭力杆通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上,扭力杆对运行中的磨辊起到限位缓冲作用。1存在问题扭力杆装置如图1所示。图1 ATOX50立磨扭力杆与拉杆头连接部分结构在对磨辊进行检查、更换轴承、骨架密封、