影响安全仪表系统联锁投用的原因探讨

安全仪表系统在石油化工装置的安全运行中起到重要作用,其联锁正常投用关系到生产装置能否处于安全受控状态。论述了安全仪表系统联锁的分类,探讨了影响安全仪表系统联锁投用的原因,基于安全生命周期和安全完整性等级要求从基础设计、现场施工、日常维护三个方面提出了提高安全仪表系统联锁投用的有效措施和方法。

安全仪表系统在芳烃联合装置联锁系统改造中的应用

针对控制系统运行年限增长,逐渐进入故障高发期,系统运行风险不断加大的问题,采用先进可靠技术对控制系统进行改造。针对芳烃联合装置仪表联锁系统存在的问题,采用安全仪表系统升级改造方案并解决了多项实际问题,确保了芳烃联合装置联锁系统的稳定、可靠运行。

二甲苯异构化反应催化剂操作条件研究

针对乙苯脱烷基转化为苯型的二甲苯异构化催化剂,利用生产数据对异构化反应工艺条件进行了研究。在进料质量空速(WHSV)为9.89 h-1、进料组成中乙苯质量分数4.81%、氢纯度(w)不低于70%的工艺条件下,考察了温度、压力对反应的影响,并进行了分析和讨论,提出了较适宜的操作条件是反应温度378℃、反应压力1.31 MPa。

乙苯与乙烯烷基化反应生成对二乙苯的动力学研究

利用中国石油辽阳石化公司1 500 t/a对二乙苯生产装置,在镁改性HZSM-5分子筛催化剂存在下,在固定床反应器中,研究了乙苯与乙烯发生烷基化反应的动力学。结果表明,生成对二乙苯的反应级数约为2.0,反应活化能Ea为162.116 k J/mol,阿累尼乌斯常数A为1.074 3×109;生成邻及间二乙苯的反应级数约为3.5,反应活化能Ea为209.592 k J/mol,阿累尼乌斯常数A为1.177 8×1011。

炼化企业节能降耗减污增效措施

对工艺故障进行分析,采取行之有效的方法达到节能降耗、减污增效的目的,节约成本。

延长醇酮装置碱洗周期的探讨

对醇酮装置碱洗原因进行分析,采取有效措施达到延长运行周期的目的,降低了成本。

直馏柴油深度氧化脱硫工艺小试研究

介绍了一种以过氧化氢为氧化剂，采用非加氢的方法脱除直馏柴油中硫化物的工艺技术。阐述了直馏柴油深度氧化脱硫的工艺流程与氧化脱硫柴油的工艺指标，考察了氧化剂使用量、反应温度、停留时间、萃取级数等工艺条件对脱硫效果的影响，得到了最佳工艺条件：氧化剂使用量为直馏柴油量（体积）的（10±2）％，反应温度60—70℃，停留时间30～40min，萃取温度控制在（25±5）℃，采用三级萃取的工艺技术。在最佳工艺条件下，氧化脱硫柴油中硫质量分数小于10λg／g，脱硫率可达到99．7％。