1780热连轧机机座系统的动力学分析

以1780热连轧机机组第五架轧机在轧制过程中发生振动为背景,建立其弹簧质量模型。利用AN-SYS软件对轧机机座系统进行动力学分析,计算出其各阶模态参数。第2,3,6阶主振型上下工作辊运动方向相反,第2阶主振型频率为124.62 Hz,同三倍频振动特征有较好的吻合,易于形成轧制厚度波动。本文的研究可为轧机机座系统的动力学分析寻找出一条新思路。

1780热连轧机轧辊的动力学分析

以1780热连轧机机组第五架轧机在轧制过程中发生振动为背景,建立轧辊三维模型,利用ANSYS软件对其进行动力学分析,计算出工作辊和支承辊的各阶模态参数。工作辊的第3阶和第11阶振型纵向变形较大,造成较大辊缝,对轧制厚度影响最大;支承辊的第1阶和第7阶振型轧辊纵向位移明显,五倍频振动是带材或轧辊表面产生明暗条件原因。

对1780轧机机架固有频率计算方法的研究

以1780热连轧机机组第五架轧机在轧制过程中发生振动为背景,利用ANSYS有限元和结构力学两种计算方法对第五架轧机进行动力学分析,计算出其各阶固有频率。通过将两种方法所得结果进行对比和验证,为机架设计和减少振动提供了理论基础。

对1780mm轧机机架固有频率计算方法的研究

以1780热连轧机机组第五架轧机在轧制过程中发生振动为研究对象,利用ANSYS有限元和结构力学两种计算方法对第五架轧机架进行动力学分析,计算出其各阶固有频率。并将两种方法所得结果进行对比和验证,为机架设计和减少振动提供了理论基础。

焊接接头的Monel合金与16Mn钢过渡层组织与性能

本文对Ｍｏｎｅｌ合金与１６Ｍｎ钢对接及在１６Ｍｎ钢上堆焊Ｍｏｎｅｌ合金时组织和力学性能进行观察和研究，同时对过渡区的成分稀释问题进行初步探讨。结果表明：采用纯Ｎｉ焊条打底可有效地避免１６Ｍｎ铜母材合金向焊缝扩散和迁移，而直接采用Ｍｏｎｅｌ合金堆焊，至少要堆焊三层以上。力学性能测定结果证明两种条件下，拉伸、弯曲指标基本相同。

镍基合金换热器的焊接要点

镍基合金常用于高温、高压及强腐蚀性环境等工作条件苛刻的设备。镍基合金具有在焊接时容易出现热裂纹、焊缝成形困难等特点。通过焊接工艺评定,选择合适的焊接参数,制定合理的焊接工艺方案,以确保产品质量满足设计及使用要求。

新型空心内管换热器

介绍了一种新型空心内管换热器。该换热器的核心结构就是在管壳式换热器换热管束中的每个换热管内,各内置1根封闭的空心内管,在该内管外固定有小螺旋导流叶片,并将内管的一端或两端固定于管板或壳体上。该结构可以改善管内循环状态,提高换热强度。具有该结构形式的换热器,同时具备管壳式换热器结构强度高和板式换热器换热系数高的优点,是综合性能较为优越的换热器形式。

制氢装置蒸汽发生器耐热合金钢焊接

介绍了某蒸汽发生器制造过程中Incoloy800、15CrMoR和0Cr25Ni20多种耐热合金钢及异种钢焊接问题及其所采取的应对措施。

套管式列管换热器

介绍了一种新型套管式管壳式换热器,该换热器结构上有创新,理论上有突破,具有换热性能好、结构强度高的特点。

加氢反应器主法兰泄漏原因分析及处理

加氢反应器重整装置主法兰泄漏,给出法兰密封失效机理,现场使用专用工具修复法兰。

制氢装置蒸汽发生器耐热合金钢焊接技术总结

某石化公司炼油厂蒸汽发生器在高温下长期服役后,母材和焊接接头发生脆化。在分析了设备的工作条件及Incoloy800、15CrMoR、0Cr25Ni20多种耐热合金钢的使用性能、焊接特性后,改进了设备选材,通过选取合适的焊接材料、焊接规范保证了设备的使用性能。

液化石油气储罐安全阀整定压力确定的讨论

以液化石油气卧式储罐为例,对影响确定安全阀整定压力的相关压力进行了分析,认为确定安全阀整定压力不仅需要考虑容器的工作压力、设计压力以及超压限度,而且尚需考虑安全阀的整定压力允许偏差、排放压力以及密封试验压力,总体上既要满足pw<pz≤p,细节上又要满足pf≤p+Δp,并且有必要考虑pt>pw,以保证安全阀安全排放后的密封性能。建议相关规程标准应合理完善相关压力之间的关系。

压力容器的风险管理

压力容器的本质安全直接关系石油化工等行业的HSE本质,而HSE核心理念的风险管理又决定着压力容器的本质安全。结合锅炉水预热器腐蚀泄漏的案例,对压力容器的本质安全与HSE的风险管理从设计、制造到使用管理全程进行了分析解读,认为压力容器的本质安全取决于设计、制造直至使用管理全过程风险管理的践行,由此给出了合理化建议。

夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模式

压力试验是检验压力容器整体质量的传统方法,也是对无法做无损检测的焊缝进行致密性检验的手段。《容规》^([1])要求压力容器制成后应进行耐压试验,GB 150^([2])则作出了实施细则,但对多腔容器的规定却不够明确,要求图样设计具体考虑并注明相应要求。为方便设计应用,以夹套罐下封头凸缘焊缝泄漏为例对罐体焊缝致密性检验的压力试验方案进行了分析讨论,并针对罐内设计压力的各种情况,分别给出了夹套罐压力试验的致密性检验模式。

解读不锈钢管壳式换热器管板结构

管板系管壳式换热器的主要受压元件,承受管/壳程两侧介质的压力与温度及腐蚀作用。随着炼油化工装置长周期运行应用不锈钢管壳式换热器或不锈钢管束更换碳钢管束的增多,管板的不锈钢结构形式则成为设计关注的焦点,并由此影响换热器制造的可靠性与使用的安全性。以不锈钢管壳式换热器制造的实例,评析3种管板的不锈钢结构形式,结果发现,设计已打破常规观念,倾向于整体不锈钢管板的工程应用。由此,给出了不锈钢管壳式换热器管板结构选择的建议。

管壳式循环水冷却器管束内漏的控制

管壳式换热器广泛应用于石油化工等装置,而管束内漏的风险却一直困扰着装置的长周期运行。针对循环水冷却器管束内漏,结合制造与修理及相关文献的案例,从设计、制造及使用等控制环节对固定管板式、浮头式及U形管式等管束的内漏进行了分析,为防止管束内漏的风险需要设计、制造及使用共同控制,并给出了合理的建议。

炼化装置法兰接头泄漏风险的源头控制

泄漏风险控制是炼油化工等工业面临的科学永续发展中HSE的重要课题,解决这一问题要从过程设备的设计做起。依据工程实例和规程标准从法兰接头设计的三要素切入,通过对热媒蒸发器的管箱法兰与壳体法兰所夹持的管板连接密封面泄漏进行分析讨论,给出了蒸发器法兰接头的设计改进方案,建议炼化装置中法兰接头泄漏风险的控制应注重法兰结构与垫片及紧固件的合理匹配:对于苛刻工况的法兰接头设计,应优先选用标准长颈对焊法兰和已有成功应用经验的标准垫片,合理选择紧固件并在设计文件中给出螺栓的设计载荷及拧紧技术要求,以指导用户安全使用。

压力容器施工图的完整性影响压力容器的本质安全

《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容规》)[1]要求压力容器本质安全,即容器设计的正确完整性、保证制造的可靠性、达到使用的完好状态。而容器施工图的完整性不仅影响制造的可靠性,而且更关系容器维修更换的符合性,决定着容器的本质安全。以容器制造中施工图审查与标准件拆图为例,分析施工图的完整性对容器制造可靠性与使用安全性的影响,供容器设计与标准等相关各方借鉴,共同提高容器的设计水平,完善相关标准,保证容器制造与使用的可靠性,达到容器的本质安全要求。

1Cr5Mo管线的现场抢修

针对1Cr5Mo材质管线现场修理条件,比较了Cr5Mo,Cr24Ni13,Inconel182 3种不同材质焊接接头的焊接性能和使用性能,确定了使用1Cr5Mo焊丝和Inconel182Ni基焊条施焊组合使用的工艺方案,保证了现场抢修的焊接质量。

对HG 20593—1997标准中PL350-0.6FF法兰有关问题的建议

通过对酸液罐水压试验渗漏的分析,发现HG 20593—1997标准中PL-FF法兰存在螺栓孔数量偏少,法兰厚度偏厚,提出对HG 20593—1997标准进行修订的建议。